起源の場所:
中国
ブランド名:
RPS-SONIC
証明:
CE, ISO
モデル番号:
RPS-SONO20-2を1つに
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大型功率超声波炭黑分散机
超声波炭黑分散的精髓在于利用超声波在液体介质中产生的声空化效应,结合高频振动的剪切作用,实现炭黑团聚体的破碎和均匀分散,同时提高分散体系的稳定性。其核心机理可分为三个阶段:首先是空化效应的产生:当超声波(频率通常为20kHz-100kHz)通过炭黑分散体系时,液体介质会产生交替的压缩和稀疏区域。在稀疏阶段,液体中会形成微小的真空空化气泡;在压缩阶段,这些空化气泡会在极短的时间内(微秒级)剧烈溃灭,瞬间释放出局部极高的温度(高达5000K或更高)、极高的压力(超过1000个大气压)以及速度超过100 m/s的微射流。这种极端的物理作用,如同微观的“爆炸”,精确地冲击炭黑团聚体的薄弱点,将其撕裂成接近原始粒径的微小颗粒,从而从根本上打破团聚结构。
其次是剪切与混合作用:超声波的高频机械振动会在分散介质中引起强烈的湍流和微流,产生连续的剪切力,进一步精细化未完全破碎的炭黑团聚体。同时,它还能促进炭黑颗粒在介质中的均匀分布,防止因局部浓度过高而引起的二次团聚。
最后是稳定作用:超声波振动还能加速分散剂分子在炭黑颗粒表面的吸附,帮助形成稳定的吸附层。通过空间位阻或静电排斥作用,该层可阻止分散的炭黑颗粒重新团聚,延长分散体系的稳定性周期。此外,超声处理还能增加炭黑表面的极性基团,提高其在极性介质中的分散相容性。例如,实验数据显示,炭黑表面的氧碳比经过超声处理后可从4.2%提高到7.5%,显著改善了其在水性体系中的分散稳定性。
超声波分散机是一种利用高频超声波来破碎团聚的颗粒、混合不相溶的液体,并创造稳定均匀的悬浮液或乳液的设备。
简单解释:
它利用超声波空化——在液体中形成并剧烈溃灭的微小气泡——产生强大的冲击波和微射流,从而:
破碎团聚的颗粒(石墨烯、碳纳米管、颜料、纳米材料)
将油和水分散成稳定的乳液
将粉末均匀分散到液体中,防止沉淀
主要用途:
分散石墨烯、碳纳米管、纳米颗粒
制造油墨、涂料、电池浆料
制备化妆品、食品中的乳液
关键结构:
超声波发生器
换能器(将电能转换为振动)
探头/喇叭(将振动传递到液体中)
参数
| 型号 | SONO20-1000 | SONO20-2000 | SONO15-3000 | SONO20-3000 |
| 频率 | 20±0.5 KHz | 20±0.5 KHz | 15±0.5 KHz | 20±0.5 KHz |
| 功率 | 1000 W | 2000 W | 3000 W | 3000 W |
| 电压 | 220/110V | 220/110V | 220/110V | 220/110V |
| 温度 | 300 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ | 300 ℃ |
| 压力 | 35 MPa | 35 MPa | 35 MPa | 35 MPa |
| 声强 | 20 W/cm² | 40 W/cm² | 60 W/cm² | 60 W/cm² |
| 最大容量 | 10 L/Min | 15 L/Min | 20 L/Min | 20 L/Min |
| 顶头材质 | 钛合金 | 钛合金 | 钛合金 | 钛合金 |
描述
设备参数控制
1. 超声波频率:频率直接影响空化强度和分散精度。对于易团聚的粉末如炭黑,低频(20kHz-40kHz)超声波穿透力更强,能有效破碎大团聚体,适用于粗粒径、高粘度的炭黑分散体系。高频(60kHz-100kHz)分散精度更高,适用于需要纳米级精细化处理的炭黑分散,如燃料电池催化剂中的Pt/C炭黑分散。约25kHz的低频超声波最为常用,它在空化强度和分散剂吸附效率之间取得了平衡,避免了高频下空化气泡过小导致分散剂吸附不足的问题。
2. 超声波功率和功率密度:功率是影响分散性能的核心参数,需要根据炭黑粒径和物料粘度灵活调整。低功率(额定功率的50%-70%)适用于粒径较小(10-50nm)、粘度较低的炭黑体系,避免因功率过大导致颗粒破碎和降解。高功率(额定功率的70%-90%)适用于粒径较大(50-200nm)、团聚严重的炭黑材料,能有效破碎团聚体。需要注意的是,功率密度比总功率更重要。对于水性炭黑体系,建议功率密度为0.8-1.2 W/cm²,而对于溶剂型/UV油墨炭黑体系,建议为1.0-1.5 W/cm²。过高的功率密度(>2.0 W/cm²)可能会破坏炭黑结构,导致出现偏蓝的色调。
3. 超声波时间:超声波时间需要与功率和物料特性相匹配,并非越长越好。对于常规炭黑分散(如油墨的初始分散),超声处理5-10分钟即可有效破碎团聚体。对于难分散的高粘度炭黑体系(如炭黑/天然橡胶复合材料),处理时间可延长至30-60分钟,需要间歇性冷却(每次5分钟)以防止物料过热。实验表明,对于大多数炭黑体系,室温下约1小时的超声处理是最佳时间窗口。过度的超声处理可能导致炭黑颗粒二次团聚、载体结构损伤,甚至分散剂失效。
4. 超声波模式:脉冲模式(例如,工作2秒,停止1秒)优于连续模式。间歇期能有效散热,防止局部过热导致炭黑性质发生变化,并减少超声波探头的损耗。
近年来,纳米材料B被广泛应用于各个行业以优化材料性能。例如,在电池中添加石墨烯涂层可以大大延长电池的使用寿命,而在玻璃中添加氧化硅可以提高玻璃的透明度和坚固性。
纳米技术的核心内容是如何解决纳米颗粒团聚的问题。因为纳米颗粒本身很容易团聚,所以很难获得单个分散的纳米颗粒。如何将纳米颗粒均匀地分散到基体中是纳米技术的关键技术。
为了获得优异的纳米颗粒,需要一种有效的方法。超声波空化在溶液中立即形成无数高压和低压区域。这些高压和低压区域不断相互碰撞,产生强大的剪切力,使材料解聚并减小尺寸。用于纳米材料分散的超声波通常需要较大的声压和超声波幅度。因此,目前更常用的是喇叭型,即探头型。
建议
1. 如果您是纳米材料新手,想了解超声波分散的效果,可以使用1000W/1500W的实验室材料。
2. 如果您是日处理液体量小于5吨的中小型企业,可以选择在反应釜中添加超声波探头,可以使用3000W的探头。
3. 如果是日处理量达几十吨甚至上百吨的大型企业,则需要外置超声波循环系统,多套超声波设备同时循环处理,达到理想效果。
特点
1. 独特聚焦式工具头设计,能量更集中,幅度更大,均质效果更好。
2. 超声波处理过程可控,分散的终端状态也因此可控,从而大大降低对溶液组分的损伤。
3. 可将材料分散至纳米级别,并可处理高粘度溶液。设备可配备PLC控制,操作更便捷,效果更精准
私達にあなたの照会を直接送りなさい