20k 2600W 超音波プラスチック溶接機 SDカード用

作業原理
高周波の振動波を使って 溶接される2つのプラスチック表面に伝達します 中気圧下では超音波の作用により,二つのプラスチック接頭表面が激しい摩擦にさらされています.. 摩擦熱は,プラスチック接頭表面が急速に溶け,それによって非常に短い時間で融合の目的を達成します. 溶接強度は体と同等です.適正な作業部品と合理的なインターフェース設計によって水密度や空気密度も達成できます
特徴
高精度溶接: 20kHzの周波数は精度,超薄,非常に脆弱なプラスチック部品の溶接に適しています.SDカードなどの小精密電子製品の溶接精度要件を満たすことができます.SDカードの殻がしっかりと溶接され,美しい外観を保ち,カード内の精密電子部品を損傷しないようにします.
高溶接強度: 2600Wの出力電力は,SDカードのプラスチック殻が溶接後により高い強度を持つようにするのに十分なエネルギーを供給することができます.特定の外力への衝撃と引き寄せに耐えることができますSDカードのシールと耐久性を保証します.
非接触溶接:超音波溶接は,追加の粘着剤または他の補助材料の使用を必要としません. これは非接触溶接方法です.粘着剤などの材料の使用によって生じる汚染問題を回避するSDカードの電子性能に悪影響を及ぼさない.
高度な自動化:高度な制御システムで装備され,自動周波数追跡,自動電源調整などの自動操作を実現できます.自動周波数追跡機能は,溶接プロセスの安定性を確保するために,リアルタイムで超音波周波数の変化を追跡することができます自動電源調節機能は,異なる溶接材料と溶接部品に応じて出力量を自動的に調整して溶接品質を改善することができます.
応用上の利点
高生産効率: SDカードの溶接プロセスを迅速に完了し,生産効率を大幅に向上させ,大規模SDカード生産に適しています.20k 2600W超音波プラスチック溶接機は,1分間に複数のSDカードの溶接を完了することができます.
安定した製品品質: 溶接プロセスは機械によって正確に制御されているため,各溶接の品質は比較的安定しています.手動溶接で発生する緩やかな溶接と冷溶接の問題を軽減するSDカード製品の出力率を向上させる.
エネルギー節約と環境保護: 他の溶接方法と比較して,超音波プラスチック溶接機は動作中に多くのエネルギーを消費する必要はありません.有害なガスや廃棄物を発生させない環境保護の要件を満たしている.
適用可能なシナリオ
SDカード組成:SDカードの製造過程で,内部チップと回路を保護するための完全な密封されたシェルを形成するためにSDカードの上下両側を溶接するために使用されます.
SD カード の 修理: SD カード に 損傷 し た 殻 が ある 場合,超音波 プラスチック 溶接 機械 を 用い て 修理 し,損傷 し た 殻 の 部分 を 再 溶接 し,SD カード の 正常 な 使用 を 回復 する こと が でき ます.

応用:

超音波 溶接 は,特定の 型 の 熱 プラスチック 材料 で 最も 効果 的 です.以下 の プラスチック は,超音波 溶接 に 最適 です.

最適 な プラスチック

ポリエチレン (PE):型:低密度ポリエチレン (LDPE) と高密度ポリエチレン (HDPE). 特性: 良好な化学耐性,柔軟性,超音波溶接のために理想的です.

ポリプロピレン (PP): 特性: 耐疲労性,軽量性,化学抵抗性が高い. 比較的低温の溶融性により,溶接性が良好.

ポリビニル塩化物 (PVC): 特徴: 包装や建設に広く使用されているPVCは,特に適切な製剤を使用すると,効果的に溶接することができます.

ポリスタリン (PS): 特徴: 溶接しやすいポリスタリンは,包装材料や使い捨て品に一般的に使用されます.

アクリル (PMMA):特徴:他のプラスチックよりも溶接が難しいが,特に薄い切片で超音波法で結合することができる.

熱塑性エラストマー (TPE):

特徴: これらの材料はゴムとプラスチック の性質を組み合わせ,柔軟性が必要なアプリケーションで超音波溶接に適しています.

飲料ボトル:プラスチック部品を結合し 漏れ防止シールを作ります
格付けカード: 層やラミネートを固定し,耐久性と安全な結合を保証します.

パラメータ

記述

超音波プラスチック溶接は,高周波の機械運動によって発生する熱を用いて熱プラスチックを結合または再構成する.高周波の電気エネルギーを 高周波の機械的運動に変換することで達成されますこの機械的運動は,施された力と共に,プラスチック部品の交配表面 (関節領域) に摩擦熱を生成します.プラスチック 材料 が 溶け て 分子 結合 を 形成 する.

物質 的 な 考慮
二つ の 熱 プラスチック 部品 を 結合 する ため に は,その 材料 が 化学 的 に 互い に 合致 する 必要 が あり ます.そう で は なく,その 二つ の 材料 が 一緒 に 溶け て いる と も,分子 結合 は あり ませ ん.

ポリエチレンとポリプロピレンを溶接しようと試みるのが良い例である.この半結晶材料はどちらも類似した外観と多くの共通の物理特性を有する.しかし,化学的に相容れないので,互いに溶接できない.

熱塑料 (同じ化学特性を持つ材料) が溶接するように.例えば,ABSの部品が他のABSの部品に溶接します.

不同な熱塑料は,溶融温度が40°F (6°C) 未満で分子構造が似ている場合にのみ互換性がある.例えば,化学的性質が互換性があるため,ABS部品がアクリル部品に溶接できる可能性が高い..

一般的には,類似した無形ポリマーだけが互いに溶接される可能性が非常に高い.半結晶物質の化学的性質により それぞれが互換性がある溶接する材料が互換性がある場合,他のいくつかの要因が部品の粘着結合に影響を与える可能性があります.これらの要因には,ヒグロスコピー性,カビ解散剤,潤滑剤,軟化剤フィルラー,炎阻害剤,再粉砕剤,ピグメント,樹脂の種類

特徴

1トランスデューサーは,安定した性能を持つ自社開発の高性能トランスデューサーを採用します.
2台湾のエアテック・シリンダーに合致する 強いパワーと安定性
3方角柱の最初のドブテイル溝設計は,メカニズムの硬さを高め,逆転を防止し,製品の溶接の一貫性を保証します. 溶接精度を向上します.
4電力出力に適し,小型の高精度製品を溶接するのに適し,溶接効果が良好です.
5合金層の溶接模具は 履きやすくない 強く耐久性がある
6独特の水平スクリュー設計で 模具のデバッグはシンプルで便利です
7溶接の制限システム,溶接後に作業部品は溢れません.
8手動の周波数調節なしで,起動時に周波数を自動的に追いかけて,周波数異常を自動的に検出します.
9機器が故障すると,自動的にアラームと提示,機械は保護状態にロックされます.そして,故障をクリアした後,作業モードに入力.
10双重ブートモードで 個人的な安全を保つ

超音波 溶接 は,他の プラスチック 結合 方法 と どの よう に 比較 さ れ ます か.

超音波 溶接 は,プラスチック 材料 を 結合 する ため に 用いる 幾つ か の 方法 の 一つ で,それぞれ の 利点 と 欠点 が あり ます.これは,超音波溶接と他の一般的なプラスチック結合方法の比較です:

1超音波溶接と粘着結合

速度: 超音波 溶接 は より 速く,しばしば 溶接 を 秒 間 で 完了 する.接着剤 結合 は 固化 時間 を 要求 し て いる の で,生産 が 遅くなる こと が あり ます.
清潔 性: 超音波 溶接 に は 粘着剤 が 必要 で は あり ませ ん.これ で は,廃棄物 が 少なく,清潔 な プロセス が でき ます.粘着剤 の 結合 は 汚染 物 を 導入 し,さらに 清掃 を 求め ます.
耐久性: 超音波溶接は,特に高ストレスアプリケーションでは,粘着結合よりも強く耐久性のある関節を提供します.
材料の互換性: 粘着剤は,様々な種類のプラスチックや他の基板を含む,より幅広い種類の材料を結合することができるが,超音波溶接は熱プラスチックに最も適している.

2. 超音波溶接対熱スタッキング

処理 時間: 超音波 溶接 は,通常,金属 部品 を 熱 溶接 より 速く 溶接 し,プラスチック 部品 を 溶解 し,合体 を 形成 する ため に 熱 溶接 を 伴う.
精度: 超音波 溶接 は 溶接 プロセス の 精度 や 制御 を 向上 さ せる が,熱 スタッキング は 結合 品質 の 変化 を 増やす こと が でき ます.
材料の制限: 熱スタッキングには特定の設計が必要であり,超音波溶接と比較して結合できるプラスチック種類に関して制限される可能性があります.

3超音波溶接とレーザー溶接

速さ: 両方 の 方法 も 速さ が 高い が,直結 を 求め て いる 特定の 用途 で は 超音波 溶接 が より 速い こと が あり ます.
結合構成: レーザー溶接は,複雑な幾何学や透明な材料ではよく優れているが,超音波溶接は,直線な組立物や厚い材料では優れている.
熱影響帯:超音波溶接は,通常レーザー溶接よりも熱影響帯が小さいため,敏感な部品の整合性を保つのに役立ちます.

4超音波溶接とスピン溶接

結合強度: 超音波溶接は,熱を生成するために摩擦に依存するスピン溶接よりも一般的により強い結合を生成します.
材料の厚さ: スピン溶接は,より厚い材料に使用され,超音波溶接は,より薄い部分に適しています.
適用範囲:超音波溶接は汎用性があり,スピン溶接と比較して幅広い材料とアプリケーションに使用できます.