高効率超音波はんだごて 超音波ガラス溶接 建設業界向け

超音波溶接結合 ガラスのチタン ステンレス鋼の陶器

I. 超音波溶接鉄とは?

超音波溶接鉄は,加熱と高周波超音波振動を統合した環境に優しい溶接装置です.そのコア構造は,ピエゾ電気結晶振動装置を含む超音波電源 (10~50W),振動周波数 (典型的には20~60kHz),制御パネルで精密に制御できますその基本の働き原理は次のとおりです:まず,溶接は加熱要素によって溶解され,その後,高周波の振動エネルギーは溶融した溶接に転送されます.振動によって生成されるカビテーション効果は,基礎材料の表面に酸化膜を分解し分散します.同時に,音響流の効果により,溶接料が塩基材料に浸透し,拡散し,最終的に密度の高い溶接合体を形成する.高品質の溶接は,フルックスを必要とせずに達成することができます.

II.超音波溶接鉄の機能

* **溶接表面の清掃と活性化:** 溶接鉄は,高空化によって,基材 (金属,ガラス,陶器など) の表面から酸化膜と不浄物を除去します.)流体の化学浄化効果を代替し,残留汚染と腐食を回避する.
溶接質の向上:高周波の振動により液体溶接が基材の微孔と裂け目に浸透する.溶接泡を圧縮し,不完全溶接や欠損溶接などの欠陥を軽減する溶接器は,溶接器が溶接したときに,溶接器は溶接器が溶接したときに,溶接器は溶接器が溶接したときに,溶接器は溶接器が溶接したときに,溶接器は溶接器が溶接するときに,溶接器は溶接器が溶接するときに,溶接器は溶接器が溶接するときに,溶接器は溶接器が溶接するときに,溶接器は溶接器が溶接するときに,溶接器は溶接器が溶接するときに,溶接器は溶接器が溶接するときに,溶接器は溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接するときに,溶接器は溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接器が溶接するときに,溶接器が溶接器が溶接し,溶接器が溶接し,溶接器が溶接器が溶接し,溶液が溶解し,溶液が溶解します.
溶接プロセスを簡素化します. ガラスなどの非金属材料の金属化予備処理の必要性をなくします.金属やガラス/セラミクなどの異なる材料の直接溶接を可能にする生産過程を短縮し,運用困難と品質リスクを軽減します.
* **様々な溶接ニーズに適応:** 自動周波数調整と正確な温度制御を備えています超音波溶接鉄は,ワイヤフィード装置と組み合わせると溶接量の量と溶接厚さを制御することができます.彼らは,手動溶接と自動生産ラインの操作の両方に対応する,異なるサイズと材料の溶接シナリオに適しています.

超音波溶接鉄の主要用途産業

* ガラスの深加工産業:真空ガラスの密封結合,LCDガラスの電極の溶接,光ファイバーガラスの密封等
*電子および半導体産業: パワー半導体ダイ結合,統合回路リード結合,新しいエネルギー電池熱消耗部品接続,グラフェン/シリコンカービッド低温溶接など
* 太陽エネルギー産業:太陽電池 (結晶型,薄膜) の電極接触溶接
* 自動車および家電産業: トランスフォーマー回転溶接 (銅線溶接をアルミニウム線に置き換える),自動車の後窓加熱接触溶接,家電の密封部品の接続など
* 精密製造および宝石産業: 光学用眼鏡コーティングの金属化,ガラス宝石製造,小型ハードウェアアクセサリーの粘着など.
* 研究室および特殊加工分野:特殊材料の小規模溶接,異なる材料の結合プロセスに関する研究など.

超音波溶接鉄は,従来の溶接方法と比較して,真空ガラス溶接においていくつかの重要な利点を提供しています.重要な利点は超音波のカビテーション効果は,基板表面から酸化膜を直接除去し,フルクスの化学浄化効果を代替します.これは有害な蒸気発生を避け,生産環境を保護するだけでなく,包装機器と真空レベルへの流体残留物の影響を完全に排除しますさらに,その後の清掃ステップを排除し,生産プロセスを大幅に簡素化し,コストを削減します.高周波の振動は,液体溶接剤を基材の微孔と裂け目に浸透させる溶接器から空気泡を排出し,密度の高い溶接器を形成し,不完全な溶接器や漏れなどの欠陥を効果的に防止します.そして真空ガラスの密封成功率と製品資格率を大幅に改善さらに,超音波振動はガラス表面の断裂結合の数を増やし,ガラスと金属の間の電子結合を可能にします.そしてガラスのガラスの間には 密度の高い機械的な結合構造を作り出すこれは接続強度と耐久性を大幅に向上させ,真空ガラスの長期的な密封性能を保証します.

さらに,超音波溶接鉄は,生産プロセスを簡素化し,運用困難を軽減します.従来の方法では,複雑なガラス金属化層の準備プロセスを省略することができます..ガラスと金属とガラスとガラスの合金接続は,ガラスの金属化処理なしで直接達成できます.生産サイクルを短縮し,不適切な金属化層調製による品質リスクを軽減する一方,超音波溶接鉄は,溶接過程中の電源負荷変動に対処するために,自動周波数調整を備えており,溶接の信頼性を保証します.ローカル エリア ネットワーク を 通し て 温度 を 正確 に 制御 できる熱気予熱構造と組み合わせると,溶接量と溶接厚さの正確な制御が可能になります.異なるサイズと仕様を持つ真空ガラスの溶接ニーズに適応する超音波溶接鉄は,様々なガラス材料を簡単に溶接することができます.導電ガラスやソーダ石灰ガラスなど異なる金属に,真空ガラス生産における様々な溶接シナリオに適しています.有害な化学反応剤を使用せず,汚染物質を排出しないという特徴は,近代的な産業用グリーン生産の発展傾向と一致しています企業に環境改善を促す.

電子製造:印刷回路板 (PCB) の製造において,レジスタ,コンデンサ,集積回路などの部品をPCBに溶接するために広く使用されています.超音波溶接の高精度と信頼性は,電子製品の品質を保証します.
自動車産業: 自動車用電子機器の製造において,例えばエンジン制御ユニット,パワーエレクトロニクスモジュール,および自動車用ワイヤリングハーネスの製造において,超音波溶接は,異なる部品間の信頼性の高い接続を達成するために使用されます..
航空宇宙および防衛: 高性能材料を扱う高い信頼性と能力により,超音波溶接は航空宇宙および防衛電子機器の生産に使用されています.溶接器の質と信頼性が極めて重要である場合.
宝石製造:宝石産業では貴金属や宝石を溶接するためにも使用されています.超音波 溶接 の 精密 な 制御 と 優しく 溶接 する プロセス は,繊細 な 材料 に 損傷 を 避け,宝石 の 品質 を 確保 する 助け に なり ます.

構造

超音波発電機:これは超音波変換器を動かす高周波の電気信号を生成するコアコンポーネントです.通常は,周波数調整や電源制御などの機能があり,異なる溶接要件に適応します..
超音波変換器: 前 に 述べ て い た よう に,電気 エネルギー を 機械 的 な 振動 に 変換 する.トランスデューサーは,通常,ピエゾ電気効果を示すピエゾ電気材料で作られています.変形すると電場が生成する. 変形すると電場が生成する.

溶接鉄の尖端: 溶接鉄の尖端は,超音波振動を溶接器と作業部位に伝達するように設計されています.通常,熱耐性 と 電気 伝導性 の 材料 で 作ら れ て い ます.例えば,銅 や ワルフスタン 合金 です.溶接鉄の形とサイズは,異なる溶接用途に応じてカスタマイズできます.
ハンドルと冷却システム: 超音波溶接鉄のハンドルは,操作と握りしめを容易にするように設計されています.また,動作中に変換器や他の部品の過熱を防ぐ冷却システムも搭載できる.通常は空気冷却や水冷却によって達成されます.

応用例

エレクトロニクス製造:電子部品の製造において,ガラスやセラミック基板に電極を溶接し,超伝導材料と部品を接続するために使用されます.ハイブリッド集積回路の結合線.
光学装置:光学ガラス繊維に金属環を結合し,ガラスチューブを密封するなど,ガラス飾りの製造および光学ガラスの金属化に使用されます.
太陽光発電産業:太陽電池ガラスの電極配線に使用され,生産プロセスを簡素化しコストを削減します.