超音波アルミニウム線錫めっき機

アルミワイヤの超音波タンニングマシン

超音波缶詰機とは?

超音波缶詰機は,電子機器製造産業で使用される特殊な機器である.これは,缶詰処理を強化するために超音波を使用する.金属表面をスチール層で覆うこれは,溶接性を向上させ,ワイヤ,コネクタ,回路板などの部品の腐食を防止するために特に重要です.

超音波缶詰機の主要特徴:

超音波技術: 高周波の音波を用いて液体浴場で微小なカビテーションバブルを作り,汚染物質の除去を助け,チンの粘着性を向上させる.

効率性: 超音波による作用により,従来の方法と比較して,より迅速かつ均一なタンニングが可能になります.

品質: より 滑らかで 一貫した 锡 コーティング を 生み出し,部品 の 電気 伝導性 と 長寿 を 向上 さ せる.

環境に優しい:通常,従来の缶詰処理に比べて有害な化学物質が少なく使用され,環境への影響は減少します.

汎用性:様々な材料と部品形に適しており,複数の用途に有用です.

応用:

エレクトロニクス製造: 溶接のための電子部品の準備とコーティングに使用される.
自動車産業:信頼性を高めるためのコネクタとワイヤリングの缶詰.
電気通信: 効率的な信号伝送を保証する部品のコーティング.

電子部品の高品質の表面仕上げを保証するために,超音波製のタリングマシンは不可欠であり,最終製品の性能と信頼性が向上します.

アルミニウム ワイヤ に は なぜ 超音波 缶詰 を 使い ます か

アルミオキシド層を壊す

アルミは自然に酸化層 (Al2O3) を形成し,適切な溶接結合を妨げます.

超音波カビテーション (20 〜 40 kHz) はこの層を壊し,溶けた溶接が粘着することを可能にします.

流体のない溶接

化学流の必要性を軽減したり 排除したりして プロセスをより清潔で環境に優しいものにします

より 強く 信頼 できる 絆

穴や弱点のない均質な溶接コーティングを保証します

伝統 的 な 方法 より 速く 効率 的 な 方法

超音波缶詰機は,金属表面の缶詰処理を達成するために,溶けた缶詰液体における超音波によって生成されるカビテーション効果と機械的振動を使用します.具体的手順は次のとおりです:
高周波電気信号の生成:超音波発電機は,通常約20〜30kHzの周波数で高周波の電気信号を生成します.
信号の増幅と変換: 電気信号がスピーカーによって増幅された後,超音波変換器に送信されます.電気信号を機械的な振動に変換し,高周波の音波を生成する.
オキシード層の剥離: 音波は作業頭に送信され,溶けた鉛液に振動を加え,溶けた鉛液に小さな泡を生成します.音圧が一定値に達するとこの物理的効果は金属表面の酸化層を破壊し,除去することができます.
液体のチンの浸透と粘着: 振動エネルギーは液体のチンを金属の微孔と隙間に押し込む.鉛液体が金属表面を湿らせて 均質で固い鉛層を形成できるように溶接管の間の粘着と密封性を改善し,スインと溶接管の間の粘着と密封性を改善します.

超音波 缶詰 処理 技術 を 現在 採用 し て いる 産業 は 何 です か

超音波 タンニング 技術 は,主に 効率 と 優れた 品質 の ため に,様々な 産業 に 採用 さ れ て い ます.以下 に は,この 技術 を 利用 し て いる 重要な 分野 が い ます.

1エレクトロニクス

帯状板,コネクタ,電子部品をタインするために広く使用され,溶接性を高め,腐食を防止する.

2自動車産業

信頼性の高い接続とパフォーマンスを保証する電線帯,コネクタ,電子制御ユニットで使用されます.

3電気通信

アンテナ,回路板,コネクタなどのコンポーネントをコーティングするために使用され,信号伝達と耐久性を向上させます.

4航空宇宙

信頼性や性能が重要な重要なコンポーネント,特にワイヤリングや電子組成物に採用されています.

5医療機器

高品質で信頼性の高い接続が安全性と機能のために不可欠な医療機器やデバイスの製造に使用されます.

6. 再生可能エネルギー

太陽電池パネルや風力タービン部品の製造に導入され,電気接続と環境要因への耐性を向上させる.

7工業機器

様々な産業機械のコンネクタとワイヤリングをタンニングするために使用され,運用効率と寿命を向上させます.

8消費者電子機器

スマートフォン,コンピュータ,家電などの製造用品に採用され,品質と性能が重要です.

9防衛と軍事

安全で信頼性の高い電子システムの製造に用いられ,高品質と耐久性を保証する.

超音波の缶詰処理について 詳しく説明できますか?

超音波発熱処理には,いくつかの重要なステップが含まれ,金属表面の発熱を強化するために超音波技術を使用します.

1部品の準備

清掃: 缶詰 を する 前 に,油,汚れ,酸化 など の 汚染物 を 除去 する ため に 部品 を 徹底 的 に 清掃 し なけれ ば なり ませ ん.この ステップ は,缶詰 の 層 の 粘着 を 確保 する ため に 極めて 重要 です.
検査: 部品は,缶詰処理に影響を与えるかもしれない欠陥や不規則性について検査されます.

2超音波浄化

超音波浴: 部品は超音波浄化タンク内の液体浄化溶液 (しばしば水性) に浸透します.
超音波: 高周波 の 音波 は 変換 器 を 用い て 生み出さ れ,液体 の 圧力の 急速 な 変化 を 引き起こし ます.これは微小な泡の形成と崩壊 (カビテーション) に繋がります.
効率的な清掃:カビテーション作用により,コンポーネントの表面から汚染物質が効果的に除去され,缶詰の清潔な基質が確保されます.

3. 缶詰処理

タンニング バス: 清掃後,部品は,溶けたタンまたはタン合金を含むタンニング バスに転送されます.
超音波: 超音波 は 缶詰 処理 の 間 に 適用 さ れ て い ます.これ は 次 の よう な 効果 を 与え ます.

熱伝達の強化: 振動は鉛粒子の動きを増加させ,よりよい熱伝達とより速い溶融を促進します.
浸湿を改善する:超音波は,溶けたスチールで基板を浸湿させ,均質なコーティングを保証します.

時間と温度制御: 処理は,理想の厚さと質のチンの層を達成するために最適な時間と温度を制御します.

4冷却と固化

冷却: 材料 が 塗装 さ れ た 後,缶詰 の 浴槽 から 取り出し,冷却 する よう に する.冷却 過程 で,缶詰 の 層 が 固く なる.
コーティングの検査: コーティングの厚さと質を検査し,規格に適合していることを確認します.

5. 脱毛後の処理

仕上げプロセス: 表面の仕上げを良くしたり,部品を組み立てのために準備したりするために,磨きやさらなる清掃などの追加のプロセスを適用することができます.
品質管理: 部品が製造に使用するために出荷される前に,すべての要求基準を満たしていることを確認するために最終的な検査が行われます.

超音波 缶詰 処理 の 利点

強化された清掃:超音波清掃のステップは,表面が汚染物質から自由であることを保証します.これは粘着と性能にとって重要です.
均一 コーティング: 缶詰 処理 の 間 に 超音波 を 施す こと に よっ て,缶詰 の 層 が 均等 に 分布 する こと が でき ます.
効率性: このプロセスにより,清掃と缶詰処理に必要な時間が短縮され,全体的な生産効率が向上します.

洗浄技術とコーティング技術を組み合わせて 高品質な電子機器やその他の産業における様々な用途に適した信頼性の高い部品.