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China Hangzhou Powersonic Equipment Co., Ltd.
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R責任PプロダクトSサービス販売高いものの代りの右のプロダクトRps音波、超音波多くを愛する幾つかの若者達と成っていて。RPS-SONICの創立会員にのまたはそれ以上の平均程度学士号があります。彼らは5年間以上超音波企業にあり、超音波で豊富な経験があります。会社のビジネス哲学は次のとおりです:盲目的にプロダクトを、見つけます顧客のための右のプロダクトを促進しないで下さい。従って各順序の前に、私達はすべての細部を、適用細部を含んで、装置の状態、装置の細目情報確認します。そして私達に専門の輸入があり、輸出会社、杭州LanBen貿易Co.、株式会社はあらゆる国のwordwideに、輸出できます。 年2012年の前に、私達は二番目の販売だけこれらの20年の間のbranson/dukane/rinco/herrman/telsonicの溶接装置、私達見つけます成長します、ますます人々に超音波溶接装置の中心の部品との問題があります-発電機およびトランスデューサー、従って私達は私達の自身のトランスデューサーおよび発電機のトランスデューサーそして発電機の私達のビジネスを始めることにしました。エンド ユ...
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品質 超音波溶接用具 & 超音波溶接のトランスデューサー 工場

有効な超音波溶接用具の防水超音波金属の溶接工

名前:超音波溶接装置

周波数:20kHz

力:アークランプ

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超音波トランスデューサーの角を密封する20Khz超音波溶接の角の織物

材料:チタニウムの合金

周波数:20kHz

ディメンション:330*20mm

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工業規模 効率的な粒子のサイズ削減 超音波グラフェン分散 ビデオ

工業規模 効率的な粒子のサイズ削減 超音波グラフェン分散

頻度:20kHz

パワー:2000W

電圧:110Vまたは220V,50hz

最もよい価格を得なさい

35khz携帯用超音波溶接装置の超音波点の溶接工

頻度:35Khz

パワー:800w

角:8mm

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どんな顧客が言うか
ツヴェタン
2023-09-28 09:55:17
超音波ナイフ4枚を 測定してくれてありがとう Q因数と周波数は最高です
ミシアダット
2023-09-28 10:00:33
私はあなたの製品に満足しています. 私はあなたが良いサプライヤーを見つけるために幸せです.
ルベン・フランシスコ
2023-09-28 14:32:20
良質で本当に良い価格です. 私たちは月20~30セットで長期的に協力します.
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超音波食品カット機を使用する際の注意事項を知っていますか?
超音波食品カット機を使用する際の注意事項を知っていますか?
  原則超音波食品切削ナイフは,切断の目的を達成するために切られている材料を局所的に熱し溶かすために超音波エネルギーを使用し,鋭い刃は必要ありません.切断が難しい材料を切るのによく使われます熱塑性樹脂シート,シート,フィルム,ラミネート,炭素繊維複合材料,織物,ゴムなどです.出力力は100Wで,コーティングはステンレス鋼で作られています.そして切断頭は0を使います.6mm厚の耐磨性のある硬合金刃.ユーザーは刃を自分で交換することができ,切断ナイフの使用寿命を延長しコストを削減します. 超音波切断ナイフが切ると,刃の頭部の温度が50°C未満なので,煙や臭いが発生せず,切断中に怪我や火災のリスクがなくなります.超音波は高周波の振動を通過するからです切る際にはわずかな圧力が必要で,繊細で柔らかい材料は変形したり磨かれたりしません.テープは,同時に自動的に縁をシールされます.刃の磨きが少なく,切り頭も自分で取り替えることができます.これはモウスのケーキだけでなく適用できますまた,天然繊維,合成繊維,非織物,編み物など様々な繊維材料やプラスチックシートにも使用できます.     予防策切断プロセス中に超音波食品切断ナイフが放出する超音波は,高いエネルギーを持っているため,操作者は,それらを使用するときに以下の注意点にも注意する必要があります: 1高品質の超音波食品切断ナイフは,設備の内部に高電圧電路があるため,良い保護がありますが,危険を避けるため,電源コネクタを使用する際に準備する必要があります.切断ナイフは,不適切な操作による事故のリスクを避けるために,操作者は,許可なく解体または変更しないでください. 2. 切断ナイフを使用する際には,操作者は,機器が水と接触しないように注意する必要があります.ショート・サーキットや事故を避けるために,水が切断ナイフの中に入らないように注意してください.. . 画像3操作するときに,この刃は,非常に多くの超音波エネルギーを蓄積します.不適切な制御による事故を避けるため,刃を顔や身体の他の部分に向けないように注意してください.. 4使用する際には,振動障害や切断効率の低下を防ぐために,一致しない刃を設置するのではなく,プロのマッチング刃を使用するように注意してください. 5操作が完了した後,超音波食品切断ナイフの電源を時間内に切断する必要があります.切断ナイフが完全に止まるまで,刃の残った物質残骸や外物を取り除く必要があります..   超音波食品切断機は,超音波振動を用いて様々な種類の食品を切るキッチン機器である. 精密で効率的な切断結果を提供するために設計されている. 使用者の注意点では,超音波食品切断機は,一般的に操作中に一定の注意と注意が必要です.食品を粉砕したり 裂いたりせずに 清潔な切断など安全性を確保するために適切な処理が必要です. 超音波 食品 切断 機 を 使用 する とき,使用 者 の 注意 事項 に つい て 考慮 し なけれ ば なり ませ ん. 超音波食品切断機を使用する前に,使用説明書を徹底して読み,機器の仕組みを理解することが重要です.安全対策 に 注意 を 払っ て切るための推奨食品の種類 安全対策: 製造者による安全ガイドラインに従ってください.これは保護手袋を着用し,超音波の刃と接触しないこと,切断部位から指や他の身体部位を遠ざける. 作業 に 集中 し て ください.超音波 食品 切断 機 を 操作 する 時,手 に ある 作業 に 注意 を 集中 し て ください.注意 を そらす もの を 避け,事故 や 怪我 を 防止 する ため に 明確な 作業 場 を 確保 し て ください. 食品の調理: 超音波用食品切断機で切る前に,食品を適切に調理し,食品が安定し,安全であることを確認します.切る際の予期せぬ動きを避けるために切る表面に正しく配置. 清掃 と メンテナンス: 製造 者 の 指示 に 基づき,超音波 食品 切断 機 を 定期的に 清掃 し,維持 し て ください.刃の状態を確かめる装置を適切に保管します. 超音波 食品 切断機 を 含め どんな キッチン 器具 も 使う と,使用 者 の 注意 が 極めて 重要 で ある こと を 忘れないでください.常に安全を優先し,肯定的で安全な切断体験を確保するために推奨されたガイドラインに従う.
2024-02-04
超音波スプレーのノズルをご存知ですか?
超音波スプレーのノズルをご存知ですか?
超音波スプレーのノズルをご存知ですか? 超音波スプレーノズルは? 超音波スプレーノズルは,超音波振動を使用して微細な霧や液体のスプレーを作成する装置です.電気エネルギーを機械的な振動に変換するピエゾ電気トランスデューサーで構成されていますこれらの振動は,通常ノズルや原子化プレートを通って液体に移され,液体が小さな滴に分裂する. 超音波ノズルある種の噴霧ノズル高周波の電波を使っています振動生産するピエゾ電気トランスデューサーがノズルの先端に作用し,毛細血管波液体フィルムに振幅毛細血管波の高度が臨界に達する (発電機が供給する電力のレベルにより),微小な滴が波の先端から落ちるので原子化.生成される最初の滴の大きさに影響を与える主な要因は,頻度振動から表面張力そして粘度周波数は通常 20~180 kHz の範囲で,人間の聴覚範囲を超えており,最も高い周波数は最小のドロップサイズを生成します. 超音波スプレーノズルの利点は? 超音波スプレーノズルは,従来のスプレーノズルに比べていくつかの利点があります.コーティングなどの用途に有益である細かい滴の大きさにより,よりよい表面覆いと多孔材料への浸透が可能になります. さらに,超音波噴射ノズルは,望ましい噴射カバーを達成するために,より低い流量が必要であるため,従来のノズルと比較して液体の使用において効率がよくなります.費用削減と廃棄物の削減につながります. 全体的に見ると,超音波噴霧ノズルは,精密で効率的な噴霧制御を提供し,様々な産業,医療,研究用途に適しています. 超音波スプレーノズルの用途は? 超音波噴霧ノズルは,様々な産業で幅広い用途があります.一般的な用途には以下が含まれます: 塗装と塗装超音波スプレーノズルは,表面の精密かつ均質なコーティングに使用されます. 保護コーティングを適用するために,自動車,電子機器,航空宇宙などの産業で使用できます.塗料粘着剤や潤滑剤 半導体製造:超音波スプレーノズルは,半導体製造プロセスで,光電阻,介電コーティング,その他の薄膜の正確な堆積のために使用されます.伝統的なスピンコーティング方法と比較してより良い制御とカバーを提供します. 医薬品および医療用:超音波スプレーノズルは,薬剤および医療産業で薬剤配送システム,医療機器のコーティング,および吸入可能または透皮製剤を作成するために使用されています.標的と制御された薬物投与のための微小な滴を生産することができます. 食品・飲料産業超音波スプレーノズルは,食品や飲料業界で,食品の調味料,コーティング,保存に使用されます.焼肉品のコーティング菓子や肉も 農業: 超音波スプレーノズルは,農薬と肥料の適用のために精密農業で使用されます.廃棄物の削減と効率の向上. プリンターと3Dプリンタ:超音波スプレーノズルは,インクジェットプリンターで高解像度印刷と精密な滴滴配置に使用することができる.また,材料やコーティングの堆積のために3Dプリントで使用される. 燃料電池:超音波噴射ノズルは,触媒層と電解質を正確に堆積するために燃料電池の製造に使用され,燃料電池システムの性能と効率を改善します. ナノテクノロジー と 研究: 超音波 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴霧 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出.  
2024-01-31
超音波切削とレーザー切削の違いは何ですか.
超音波切削とレーザー切削の違いは何ですか.
超音波切削とレーザー切削の違いは何ですか.   レーザー切削や水噴射切削と同様に レーザー切削や超音波切削は 比較的高級でハイテクな切削方法です原則には大きな違いがありますレーザーと超音波切断の違いについてお話します. 原則は違う (1) レーザー切断原理レーザー切削の原理:レーザー切削は,集中した高性能密度のレーザービームを使用して,作業部位を照射し,照射された材料が迅速に溶け,蒸発し,発火点まで到達する溶けた材料は,高速の気流コアシアルでビームで吹き飛ばされ,それによって作業部件を切断することが達成されます.レーザー切削は熱切削方法の1つです.(2) 超音波切断の原理超音波技術が切断に使われる場合 the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeこの振動変換方法により,超音波処理に必要な理想の振動方向が得られる.超音波発電機によって生成される機械的振動エネルギーは2秒間に2万の刃の振動を超えており,この振動は切断される材料を局所的に熱し溶かす.物質を切る目的を達成するために 分子鎖が急速に分解するしたがって,超音波切削には特に鋭い刃や多くの圧力が不要であり,切削される材料に切片や損傷を引き起こすことはありません.同時に,切断刃の超音波振動による,摩擦は小さいので,材料を減らすことで刃に粘るのは簡単ではありません.特に粘着性のある,凍る弾性のある材料,例えば食品,ゴムなどには有効です.または物体を減らすために圧力を追加することが不都合である場合. 異なる特徴 (1) レーザー切断の特徴新しい加工方法として,レーザー加工は,正確な加工,高速加工,シンプルな操作レーザー切削機械は,従来の切削方法と比較して,価格と消費量が低いだけでなく,機械的な圧力をかけないため切断製品の効果,精度,切断速度は非常に良好です. また,安全な操作と保守の利点があります. シンプルおよびその他の機能. 24時間連続で作業できます.レーザーマシンで切断された塵のない非織布の縁は黄色になることはありません折りたたみなく自動閉じる. 変形したり硬化したりしない. 一貫した精密度を持つ. 複雑な形状を切ることができる.高効率で費用対効果が高いコンピュータ設計グラフィックは,あらゆる形やサイズで dantel を切ることができます. 急速な開発速度:レーザーとコンピュータ技術の組み合わせにより,コンピューターで設計する限りレーザー彫刻出力を実現し,いつでも彫刻を変更することができますデザインと生産を同時にできます(2) 超音波切断の特徴超音波 切断 は,スムーズ で 信頼 できる 切断,精密 な 刃 切断,変形 や 刃 の 歪み,ふわふわ,糸,しびれ の ない 利点 を 備えています.避けられる"レーザー切断機"は,粗い切断刃のような欠点がありますしかし,超音波切削機械の自動化は,現在,レーザー切削機械よりも困難です.超音波切断よりも高くなっています. 異なる用途 レーザー切断の応用分野 機械機械,工芸機械,電気スイッチ製造,エレベーター製造,穀物機械,繊維機械,オートバイ製造,農業および林業機械食品機械特殊自動車,石油機械製造,環境保護機器,家電製造大型モーターシリコン鋼板および他の機械製造加工産業. 超音波の応用分野 超音波切断のもう一つの大きな利点は,切削中に切断部位に融合効果があることです.切断面は,切断材料の組織が松散するのを防ぐために端が完全に密閉されています (例えば繊維材料のフラッシング)超音波切削機械の用途も拡大できる.例えば穴を掘り,ショベル,塗料を掻き,彫刻,切断など.1プラスチックと熱プラスチックドアの切断と切断2. 織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物・織物3人工樹脂,ゴム切削,生ゴム,柔らかいゴム切削4テープと様々な種類のフィルムをカットする5紙切削,印刷工業切削,印刷回路板,商標6冷凍肉,キャンディ,チョコレートなど7PVC,ゴム,革,プラスチック,紙,アクリル,ポリプロピレンなど8衣料類の織物の切削9包装材料の切断10カーテンと布を切る11自動車産業の切断
2024-01-26
超音波グラフェン分散とは?
超音波グラフェン分散とは?
超音波グラフェン分散とは?超音波グラフェン分散とは,液体中でのグラフェン粒子を分散させる超音波を用いるプロセスを指す.グラフェン は,六角 格子 に 配置 さ れ た 炭素 原子 の 一層 ですしかし,グラフェンは集結し,クラスターを形成する傾向があります.様々な用途での有効使用を制限する. 超音波分散プロセスは,これらの聚合物を分解し,通常溶媒である液体でグラフェンを均等に分散するために超音波を使用する.超音波は高周波の圧力波を作り出し,液体内のカビテーションバブルを生成しますこれらの泡が崩壊すると 激しい局所的な力が生じ グラフェンのクラスタを分解し 液体内の分散が均等になります この方法は,グラフェンの分散の安定性と均質性を高めるために一般的に使用され,複合材料,コーティング,インク発生した分散は,電子機器やエネルギー貯蔵から生物医学機器やセンサーまで様々な用途で使用できます.超音波によるグラフェン分散プロセスは,グラフェンを組み込んだ材料の性能と機能性を向上させるのに貢献します.   なぜグラフェンを分散させるために超音波装置を使うべきなのか?その利点は何ですか?グラフェン分散のための超音波機械の使用にはいくつかの利点があります. 分散質の改善:超音波は,グラフェン粒子の効率的かつ均質な分散を可能にします.その結果,グラフェンが液体中全体により均質に分布します.都市集積を削減し,全体的な質を向上させる. 縮小された集積:グラフェンは集積物やクラスターを形成する傾向があり,その性質と機能に影響を与えます.超音波分散はこれらの集積物をより小さな粒子に分解します.安定性を向上させ,大きなクラスターの形成を防止する. 表面面積を増やす超音波分散は,グラフェンシートの表面面積を増やす.これは,エネルギー貯蔵装置や触媒などの,より高い表面面積が望まれるアプリケーションに有益です.材料の性能を向上させるため. 強化された材料特性:超音波による均質な分散は,グラフェンを含む材料の機械的,電気的,熱的特性を向上させることができます.複合材料のようなアプリケーションでは 非常に重要ですコーティングやインク プロセスの効率性超音波分散は,比較的迅速で効率的なプロセスです.他の分散方法と比較して,より短い時間で分散したグラフェンを生産することができます.大規模製造の実践的な選択になります. 汎用性超音波分散は様々な液体媒体や溶媒に適用可能で,分散プロセスで使用できる溶液や材料の種類に関して柔軟性があります. 拡張性:超音波分散プロセスはスケーラブルで,実験室規模の研究と産業規模生産の両方に適しています.研究開発から大規模製造への移行には重要なものです. 総じて the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. グラフェン分散の顧客は? はい,もちろん.我々はすでにこのマシンをさまざまな顧客に販売しました. 実験室テストのためにだけでなく,産業用に使用. 循環プロセッサのために.ここに私たちの顧客のフィードバックがあります:   超音波装置は 分散の質をどのように改善するのでしょうか? 超音波装置は 超音波と呼ばれる過程で グラフェンの分散質を向上させます カビテーション効果:超音波 は,液体 中 で 高周波 の 圧力 波 を 作り出す.この 波 は,液体 中 で 微小 な 泡 が 形成 さ れる よう に し て,この 現象 は 洞窟 化 と 知ら れ て い ます. バブル崩壊超音波 処理 に よっ て 生み出される 洞穴 泡 は 急速 に 膨張 し,崩壊 し ます.この 泡 が 崩壊 する と,高温 と 高圧 を 発生 さ せる. 切断力:グラフェン聚合物付近のカビテーション泡の崩壊は,激しい切断力を発生させる.これらの力はグラフェン粒子に作用し,聚合物をより小さな粒子に分解する. 均質な分散:超音波によって誘発される切断力と圧力変動は,液体中のグラフェンシートの分離と分散をもたらします.この過程では,大きなクラスターを分解し,グラフェンが媒体全体に均等に分布することを保証します. 再集積防止:散らばったグラフェン粒子は超音波にさらされるので,このプロセスは粒子の再集積を防ぐのに役立ちます.連続的な超音波は,大きなクラスターの形成を抑制することによって安定した分散を維持. 表面面積を増やす超音波処理中の機械的作用により,グラフェンシートの表面面積が増加します.この面積増加は,より高い表面積比が望ましいアプリケーションで有益である.触媒やエネルギー貯蔵装置など 効率とスピード超音波は比較的速いプロセスで,短時間で効率的な分散を可能にします.この効率は,分散したグラフェンの大量の必要性のある産業用アプリケーションにとって極めて重要です. カスタマイズ:超音波機械は,しばしば強度,持続時間,周波数などのパラメータを制御します.これは,使用者がグラフェンの特異性およびアプリケーションの要件に基づいて分散プロセスをカスタマイズすることができます..   概要すると,超音波機械は,カビテーション効果を活用し,グラフェン聚合物を分解する強烈な切断力を生成することによって分散品質を改善します.この結果,より均質で安定した分散が得られる.材料の特性や性能を向上させ,様々な用途に貢献する.
2024-01-12
超音波影響の処置を理解しますか。
超音波影響の処置を理解しますか。
わかってるか?超音波の影響処理?   高周波の機械的な衝撃(HFMI とも呼ばれます超音波の影響処理(UIT) は,溶接構造の疲労耐性を向上させるために設計された高周波の溶接衝撃処理である.ほとんどの産業用アプリケーションでは,このプロセスは超音波ピニング (UP) とも呼ばれている.. 溶接指を針で打つことで半径が大きくなり,残留圧縮が加わります.       一般的に,示した基本UPシステムは,必要に応じて,溶接指や溶接先およびより大きな表面面の処理に使用できます.           自由 に 動ける ストライカー UP機器は,上世紀40年代から知られている技術的解決策に基づいています.空気と超音波機器を使用して材料と溶接要素の衝撃処理のために,自由に動くストライカーを使用したさまざまなツールが開発されました.より効果的な衝撃処理は,ストライカーがアクチュエータの先端に接続されていない場合,アクチュエータと処理された材料の間に自由に移動できる場合に提供されます.材料と溶接された要素の衝撃処理のためのツール,ホルダーに搭載されている自由に移動するストライカーが示されています..材料処理には,いわゆる中間要素ストライカー (Intermediate element-striker) の場合,30〜50Nの力のみが必要です. 表面の衝突処理のための自由移動可能なストライカーを持つツールを通しての断面視.   それはUPの様々な用途のための自由移動可能なストライカーを持つ簡単に交換可能な作業頭の一組を示しています.   UP用の交換可能な作業頭セット   超音波処理中に,ストライカーは,超音波変換器の端と処理された標本との間の小さな隙間に振動し,処理された領域に影響を与えます.処理された材料に誘発された高周波振動と組み合わせたこの種の高周波運動/衝撃は,通常,超音波衝撃と呼ばれます.     技術と設備超音波のピニング 超音波トランスデューサーは,典型的には20〜30kHzで高周波で振動する.超音波トランスデューサーは,ピエゾ電気技術または磁力固化技術に基づいている可能性があります.どんな技術を使おうと振動中に,電磁波の振動幅は,通常20 mm~40 mmで振動します.トランスデューサーの先は,振動サイクルの異なる段階でストライカーに影響します.. ストライカーは,その代わり,処理された表面に衝撃を与える. 衝撃は,材料の表面層のプラスチック変形をもたらします. これらの衝撃は,毎秒数百回から数千回繰り返されます処理された材料に誘発された高周波振動と組み合わせると,UPのいくつかの有益な効果が得られます. UPは,有害な拉伸残留ストレスを軽減し,部品や溶接された要素の表面層に有益な圧縮残留ストレスを導入するための効果的な方法です. 疲労改善において,有益な効果は主に,圧縮残留ストレスを金属や合金表面層に導入することによって達成される.溶接指のゾーンでのストレスの濃度の減少と材料の表面層の機械的特性の向上.   UP の産業用用途 UPは,溶接された要素や構造物の製造,リハビリおよび修理中に疲労耐久性の改善のために効果的に適用できます.UPの技術と設備は,部品や溶接要素のリハビリと溶接修理のためのさまざまな産業プロジェクトで成功裏に適用されましたこの UP が成功裏に適用された分野/産業は:鉄道・高速道路橋,建設設備,造船,鉱業,自動車,航空宇宙などです.
2020-01-17
超音波溶接の構造を設計する方法
超音波溶接の構造を設計する方法
2020-01-17
超音波溶接の角のFEM ANSYSのパラメータ最適化そして確率の設計を使用する方法
超音波溶接の角のFEM ANSYSのパラメータ最適化そして確率の設計を使用する方法
超音波溶接の角のFEM ANSYSのパラメータ最適化そして確率の設計を使用する方法     序文 超音波技術の開発によって、適用はますます広範です小さいほこりをきれいにするのに、使用しまた溶接金属かプラスチックに使用することができます。特に今日のプラスチック プロダクトで、超音波溶接は大抵ねじ構造が省略されるので、出現より完全である場合もあります使用され防水およびdustproofingの機能はまた提供されます。プラスチック溶接の角の設計に最終的な溶接の質および生産能力の重要な影響があります。新しい電気メートルの生産では上部および下の表面を一緒に溶かすのに、超音波が使用されています。但し、使用の間に、ある角が機械で取付けられ、割れ、そして他の失敗が短いある一定の時間に行われることが分られます。溶接の角は欠陥率高いです。さまざまな欠陥に生産のかなりの影響がありました。理解に従って、装置の製造者に繰り返された修理によって角のための極限設計の機能が、頻繁に設計表示器を達成するあり。従って、耐久の角および適度な設計法を開発するのに私達の自身の科学技術の利点を使用することは必要です。 2超音波プラスチック溶接の主義 超音波プラスチック溶接は高周波強制振動のthermoplasticsの組合せを利用する、溶接の表面はローカルに高温に溶けることを作り出すために互いに摩擦します処理方法であり。よい超音波溶接の結果を、装置達成するためには、材料およびプロセス パラメータは要求されます。次は主義へ短い導入です。 2.1超音波プラスチック溶接システム 図1は溶接システムの図式的な概観です。電気エネルギーは信号発電機および電力増幅器を通してトランスデューサー(圧電気の陶磁器)に適用される超音波頻度(> 20のkHz)の交互になる電気的信号を作り出すために渡されます。トランスデューサーを通して、電気エネルギーは機械振動のエネルギーになり、機械振動の広さは適切な働く広さに角によって調節され、次に材料にそれと接触して角を通して均一に送信されます。2つの溶接材料の接触表面は高周波強制振動に服従し、摩擦熱はローカルに高温に溶けることを発生させます。冷却の後で溶接を達成するために、材料は結合されます。   溶接システムでは、信号の源は頻度安定性および駆動機構が機械の性能に影響を与える電力増幅器回路を含んでいる回路の部品です。材料は熱可塑性であり、すぐに熱およびドックを発生させる方法を共同表面の設計は考慮する必要があります。トランスデューサー、角および角はすべて振動のカップリングの容易な分析のための機械構造として考慮することができます。プラスチック溶接では、機械振動は縦波の形で送信されます。方法効果的にエネルギーを移し広さを調節する設計の要点です。 2.2horn 角は超音波溶接機械と材料間の接触インターフェイスとして役立ちます。その主関数はvariatorによって均等にそして効率的にoutputted材料へ縦方向の機械振動を送信することです。使用される材料は通常良質のアルミ合金また更にチタニウムの合金です。プラスチックの設計がたくさん変わるので、出現は非常に異なって、角はそれに応じて変わらなければなりません。働き表面の形は材料と振動した場合ためにプラスチックを傷つけないためによく一致するべきです;同時に、1次縦方向の振動固体頻度は溶接機の出力頻度と調整されるべきです他では振動エネルギーは内部的に消費されます。角が振動するとき、ローカル応力集中は起こります。方法これらのローカル構造を最大限に活用するまた設計考察です。この記事は設計パラメータおよび製造業の許容を最大限に活用するためにANSYSの設計角を加える方法を探検します。   3溶接の角の設計 上記されるように、溶接の角の設計はかなり重要です。彼らの自身の溶接の角を、それらのかなりの部分は模造であり作り出すが、それから絶えず整って、テストしています中国に多くの超音波装置の製造者があります。この繰り返された調節方法によって、角および装置の頻度の調整は達成されます。このペーパーでは頻度を定めるのに、角を設計するとき有限要素法が使用することができます。角の試験結果および設計周波数エラーは1%だけです。同時に、このペーパーは最大限に活用するためにDFSS (6シグマのための設計)の概念および角の強い設計をもたらします。6シグマ設計の概念は十分に目標とされた設計のための設計過程の顧客からの声を集めることです;そして最終製品の質が適度なレベルの内で配られることを確認する工程の可能な偏差の前考察。設計過程は設計表示器の開発、構造から始まって図2.で示され、角の次元は既存の経験に従って最初に設計されています。母数模型はANSYSに確立され、それからモデルはシミュレーション実験の設計(雌ジカ)方法によって定められます。重要な変数は、強い条件に従って、価値を定め、次に他の変数を最大限に活用するのに副問題方法を使用します。材料および環境変数の影響および角の使用を製造の間に考慮に入れて、また許容と製造原価の条件を満たすことを設計しました。最後に、製造業、テストおよびテスト理論の設計および実際の間違い、渡される設計表示器に合うため。次の段階的で詳しい導入。 3.1幾何学的な形の設計(母数模型を確立する) 溶接の角を設計して最初におおよその幾何学的な形および構造を定め、それに続く分析のための母数模型を確立します。図3 a)はいくつかのU字型溝がおよそ立方形の材料の振動の方に開く共通の溶接の角の設計です。全体寸法はX、YおよびZの方向の長さであり、側面次元はXおよびY一般に溶接される工作物のサイズと対等です。Zの長さは古典的な振動理論で、細長い目的の1次軸頻度が長さによって定められる、半波長さは音波の頻度と丁度一致しますので、超音波の半分波長と等しく。この設計は拡張されました。使用は、音波の広がりに有利です。U字型溝の目的は角の側面振動の損失を減らすことです。位置、サイズおよび数は角の全面的なサイズに従って断固としたです。それはこの設計に、自由に調整することができる従って私達はこの基礎で改善をしました少数の変数があること見ることができます。図3 b)は従来の設計より1つのより多くのサイズ変数がある最近設計されていた角です:さらに外アークの半径R.は角の働き表面で振動エネルギーを送信し、損傷から工作物を保護して有利であるプラスチック工作物の表面に協力するために、溝刻まれます。次にこのモデルはANSYSおよび次の実験設計で定期的にパラメトリックに模倣されます。 3.2雌ジカの実験設計(重要な変数の決定) DFSSは実用的な工学問題を解決するために作成されます。それは完全さを追求しませんが、有効、強いです。それは環境の可変性に対してかなり抵抗力があるように設計が要求している間6シグマの考えを具体化し、主要な否定を捕獲し、そして「99.97%"を断念します。従って、ターゲット パラメータ最適化を作る前に、それは最初に選別され構造の重要な影響が選ばれるべきであるあるサイズおよび価値は強さの主義に従って断固としたなべきです。 3.2.1雌ジカ変数設定および雌ジカ 設計パラメータはU字型溝の角の形およびサイズの位置、等の8の合計です。ターゲット変数は溶接の最も大きい影響がある、働き表面の広さの最高によって集中される圧力そして相違は状態変数として限られますので1次軸振動頻度であり。結果に対する変数の効果が線形である、従って各要因は2つのレベル、高低にだけ置かれますことが経験に基づいて、仮定されます。変数および対応する名前のリストは次の通りです。 雌ジカは前に確立された母数模型を使用してANSYSで行われます。モデルに8つの変数があり、ANSYSが雌ジカの結果の分析専門6シグマ ソフトウェア程に広範囲でし、相互作用を扱うことができないがソフトウェア限定、全要因雌ジカが原因で7つまでの変数しか使用なできます。従って、私達は計算し、分析のためのプログラムの結果を得、次にMinitabにデータを入れるために雌ジカのループを書くのにAPDLを使用します。 3.2.2雌ジカの結果の分析 Minitabの雌ジカの分析は図4で示され、主要な影響を及ぼす要因分析および相互作用の分析を含まれています。主要な影響を及ぼす要因分析がどの設計可変的な変更が目標変数のより大きい影響があるか定めるのに、それにより重要な設計変数はであるかどれ示します使用され。要因間の相互作用はそれから要因のレベルを定め、設計変数間のカップリングのある程度を減らすために分析されます。設計要素が高くまたは低いとき他の要因の変更のある程度を比較して下さい。独立した公理に従って、最適設計は互いにつながれません、従ってより少なく可変的であるレベルを選んで下さい。 このペーパーの溶接の角の分析の結果は次のとおりです:重要な設計パラメータは角の外アークの半径そしてスロット幅です。両方の変数のレベルは「高いです」、すなわち、半径は雌ジカの大きい価値を取り、腔線幅はまた大きい価値を取ります。重要な変数および価値は断固としたであり、溶接機の動作周波数に一致させるために角の頻度を調節するようにANSYSの設計を最大限に活用するのにそれから他の複数の変数が使用されました。最適化プロセスは次の通りです。 3.3ターゲット パラメータ最適化(角の頻度) 設計最適化の変数設定は雌ジカのそれらに類似しています。相違は2つの重要な変数の価値が定められた、他の3つの変数は騒音とみなされ、最大限に活用することができない物質的な特性と関連していますことであり。調節することができる残りの3つの変数はスロットの軸位置、長さおよび角の幅です。最適化は工学問題の広く利用された方法である、特定のプロセスは省略されますANSYSで副問題の近似方法を使用し。 目標変数として頻度を使用することが作動中少し技術を必要とすることは無益です。多くの設計パラメータそして広い変化の範囲があるので、角の振動モードは興味の周波数範囲の多数あります。モード解析の結果が直接使用されれば、変数が元のモード変更に相当して、すなわち、自由振動数の序数を変えるとき形態上順序インターリービングが行われるかもしれないので1次軸モードを見つけることは困難です。従って、このペーパーはモード解析を最初に採用し、次に周波数応答のカーブを得るのに形態上の重ね合わせ方法を使用します。周波数応答のカーブのピーク値を見つけることによって、それは対応する形態上の頻度を保障できます。これは手動で様相を定める必要性を除去する自動最適化プロセスで非常に重要です。 最適化が完了した後、角の設計働く頻度はターゲット頻度に非常に近い場合もあり間違いは最適化で指定される許容価値未満です。この時点で、角の設計は基本的に断固とした、生産の設計のための製造の許容によって続かれてです。 3.4許容設計 一般的な構造設計は問題を設計するために特に大量生産の費用を考慮するとき、許容設計が必要である、完了された結局設計パラメータ定められました、ですが。低い精密の費用はまた減りますが、設計測定基準に会う機能は量的な計算のために統計的な計算を要求します。ANSYSのPDSの確率の設計システムはよりよく設計パラメータの許容とターゲット変数許容間の関係を分析完全な関連のレポート ファイルを発生できます。 3.4.1 PDS変数設定および計算 DFSSの考えに従って、許容分析は重要な設計パラメータで行われるべきで他の一般的な許容は経験的に定めることができます。このペーパーの状態は機械化の能力に従って、幾何学的設計変数の製造業の許容が非常に小さい、で最終的な角の頻度に対する僅かな影響をもたらしますのでかなり特別;原料の変数が製造者が別の原因、および原料の記述の価格ののための角の加工費の80%以上非常に間。従って、物質的な特性のための適度な許容範囲を置くことは必要です。ここの関連した物質的な特性は密度、弾性係数および電波伝播音速です。 許容分析はANSYSで適度見本抽出ポイントの配分により多くのユニフォームをすることができる使用し、少数のポイントよりよい相関関係を得ますのでHypercubeラテン系の方法を見本抽出するのにモンテ カルロの任意シミュレーションを。このペーパーは30ポイントを置きます。3つの物質的な変数の許容が最初に上部および低限があるGaussに従って、配られるおよびANSYSでそれから計算されてと仮定して下さい。   3.4.2 PDSの結果の分析 PDSの計算によって、30の見本抽出ポイントに相当する目標変数の価値は与えられます。目標変数の配分は未知です。変数はMinitabソフトウェアを使用して再度合い、頻度は正規分布に従って基本的に配られます。これは許容分析の統計理論を保障します。 PDSの計算は設計変数からの目標変数の許容拡張に適切な方式を与えます:yが目標変数である一方、xは設計変数です、cは相関係数であり、iは可変的な数です。   これに従って許容設計の仕事を完了するために、ターゲット許容は各設計変数に割り当てることができます。 3.5実験証明 前部は全体の溶接の角の設計過程です。完了の後で、原料は設計によって許可され、次に製造業に提供される物質的な許容に従って購入されます。製造が完了した、使用されるテスト方法が最も簡単で、最も有効な狙撃兵テスト方法である後頻度および形態上のテストは行われます。最も心配した索引が1次軸形態上の頻度であるので、加速センサーは働き表面に付し、もう一方の端は軸方向に沿って打たれ、角の実際の頻度は分光分析によって得ることができます。設計のシミュレーションの結果は14925のHzです、試験結果は14954のHzです、頻度決断は16のHzであり、最高の間違いは1%よりより少しです。それは形態上の計算の有限な要素のシミュレーションの正確さが非常に高いこと見ることができます。 実験テストに合格した後、角は超音波溶接機械で生産およびアセンブリに入ります。反作用の状態はよいです。仕事は年半分のより多くのために安定して、一般的な設備製造業者によって約束される3ヶ月の耐用年数を超過した溶接の資格率は高いです。これは設計が巧妙である、製造工程は繰り返し調節された、セービングの時間およびマンパワー変更されないし、ことを示し。 4結論 このペーパーは超音波プラスチック溶接の原則から始まり、深く溶接の技術的な焦点をつかみ、そして新しい角の設計思想を提案します。それから設計を具体的に分析するのに有限な要素の強力なシミュレーション機能を使用しDFSSの6シグマ設計考えをもたらし、そしてANSYSの雌ジカの実験設計およびPDSの許容分析によって強い設計を達成するために重要な設計パラメータを制御して下さい。最後に、角は首尾よく一度製造され、設計は実験頻度テストおよび実際の生産の証明によって適度でした。設計法のこのセットが実行可能、有効であるとまた証明します。      
2020-01-17
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