超音波切削とレーザー切削の違いは何ですか.

超音波切削とレーザー切削の違いは何ですか.

レーザー切削や水噴射切削と同様に レーザー切削や超音波切削は 比較的高級でハイテクな切削方法です原則には大きな違いがありますレーザーと超音波切断の違いについてお話します.
原則は違う
(1) レーザー切断原理
レーザー切削の原理:レーザー切削は,集中した高性能密度のレーザービームを使用して,作業部位を照射し,照射された材料が迅速に溶け,蒸発し,発火点まで到達する溶けた材料は,高速の気流コアシアルでビームで吹き飛ばされ,それによって作業部件を切断することが達成されます.レーザー切削は熱切削方法の1つです.
(2) 超音波切断の原理
超音波技術が切断に使われる場合 the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeこの振動変換方法により,超音波処理に必要な理想の振動方向が得られる.
超音波発電機によって生成される機械的振動エネルギーは2秒間に2万の刃の振動を超えており,この振動は切断される材料を局所的に熱し溶かす.物質を切る目的を達成するために 分子鎖が急速に分解するしたがって,超音波切削には特に鋭い刃や多くの圧力が不要であり,切削される材料に切片や損傷を引き起こすことはありません.同時に,切断刃の超音波振動による,摩擦は小さいので,材料を減らすことで刃に粘るのは簡単ではありません.特に粘着性のある,凍る弾性のある材料,例えば食品,ゴムなどには有効です.または物体を減らすために圧力を追加することが不都合である場合.
異なる特徴
(1) レーザー切断の特徴
新しい加工方法として,レーザー加工は,正確な加工,高速加工,シンプルな操作レーザー切削機械は,従来の切削方法と比較して,価格と消費量が低いだけでなく,機械的な圧力をかけないため切断製品の効果,精度,切断速度は非常に良好です. また,安全な操作と保守の利点があります. シンプルおよびその他の機能. 24時間連続で作業できます.レーザーマシンで切断された塵のない非織布の縁は黄色になることはありません折りたたみなく自動閉じる. 変形したり硬化したりしない. 一貫した精密度を持つ. 複雑な形状を切ることができる.高効率で費用対効果が高いコンピュータ設計グラフィックは,あらゆる形やサイズで dantel を切ることができます. 急速な開発速度:レーザーとコンピュータ技術の組み合わせにより,コンピューターで設計する限りレーザー彫刻出力を実現し,いつでも彫刻を変更することができますデザインと生産を同時にできます
(2) 超音波切断の特徴
超音波 切断 は,スムーズ で 信頼 できる 切断,精密 な 刃 切断,変形 や 刃 の 歪み,ふわふわ,糸,しびれ の ない 利点 を 備えています.避けられる"レーザー切断機"は,粗い切断刃のような欠点がありますしかし,超音波切削機械の自動化は,現在,レーザー切削機械よりも困難です.超音波切断よりも高くなっています.
異なる用途
レーザー切断の応用分野

機械機械,工芸機械,電気スイッチ製造,エレベーター製造,穀物機械,繊維機械,オートバイ製造,農業および林業機械食品機械特殊自動車,石油機械製造,環境保護機器,家電製造大型モーターシリコン鋼板および他の機械製造加工産業.
超音波の応用分野

超音波切断のもう一つの大きな利点は,切削中に切断部位に融合効果があることです.切断面は,切断材料の組織が松散するのを防ぐために端が完全に密閉されています (例えば繊維材料のフラッシング)超音波切削機械の用途も拡大できる.例えば穴を掘り,ショベル,塗料を掻き,彫刻,切断など.
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