2020-01-17
わかってるか?超音波の影響処理?
高周波の機械的な衝撃(HFMI とも呼ばれます超音波の影響処理(UIT) は,溶接構造の疲労耐性を向上させるために設計された高周波の溶接衝撃処理である.ほとんどの産業用アプリケーションでは,このプロセスは超音波ピニング (UP) とも呼ばれている..
溶接指を針で打つことで半径が大きくなり,残留圧縮が加わります.
一般的に,示した基本UPシステムは,必要に応じて,溶接指や溶接先およびより大きな表面面の処理に使用できます.
自由 に 動ける ストライカー
UP機器は,上世紀40年代から知られている技術的解決策に基づいています.空気と超音波機器を使用して材料と溶接要素の衝撃処理のために,自由に動くストライカーを使用したさまざまなツールが開発されました.より効果的な衝撃処理は,ストライカーがアクチュエータの先端に接続されていない場合,アクチュエータと処理された材料の間に自由に移動できる場合に提供されます.材料と溶接された要素の衝撃処理のためのツール,ホルダーに搭載されている自由に移動するストライカーが示されています..材料処理には,いわゆる中間要素ストライカー (Intermediate element-striker) の場合,30〜50Nの力のみが必要です.
表面の衝突処理のための自由移動可能なストライカーを持つツールを通しての断面視.
それはUPの様々な用途のための自由移動可能なストライカーを持つ簡単に交換可能な作業頭の一組を示しています.
UP用の交換可能な作業頭セット
超音波処理中に,ストライカーは,超音波変換器の端と処理された標本との間の小さな隙間に振動し,処理された領域に影響を与えます.処理された材料に誘発された高周波振動と組み合わせたこの種の高周波運動/衝撃は,通常,超音波衝撃と呼ばれます.
技術と設備超音波のピニング
超音波トランスデューサーは,典型的には20〜30kHzで高周波で振動する.超音波トランスデューサーは,ピエゾ電気技術または磁力固化技術に基づいている可能性があります.どんな技術を使おうと振動中に,電磁波の振動幅は,通常20 mm~40 mmで振動します.トランスデューサーの先は,振動サイクルの異なる段階でストライカーに影響します.. ストライカーは,その代わり,処理された表面に衝撃を与える. 衝撃は,材料の表面層のプラスチック変形をもたらします. これらの衝撃は,毎秒数百回から数千回繰り返されます処理された材料に誘発された高周波振動と組み合わせると,UPのいくつかの有益な効果が得られます.
UPは,有害な拉伸残留ストレスを軽減し,部品や溶接された要素の表面層に有益な圧縮残留ストレスを導入するための効果的な方法です.
疲労改善において,有益な効果は主に,圧縮残留ストレスを金属や合金表面層に導入することによって達成される.溶接指のゾーンでのストレスの濃度の減少と材料の表面層の機械的特性の向上.
UP の産業用用途
UPは,溶接された要素や構造物の製造,リハビリおよび修理中に疲労耐久性の改善のために効果的に適用できます.UPの技術と設備は,部品や溶接要素のリハビリと溶接修理のためのさまざまな産業プロジェクトで成功裏に適用されましたこの UP が成功裏に適用された分野/産業は:鉄道・高速道路橋,建設設備,造船,鉱業,自動車,航空宇宙などです.
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