ポリエステルおよび非織物用織物ロールの超音波切断

ポリエステルおよび非織物用織物ロールの超音波切断

超音波織物切断は,高周波の超音波振動を用いて織物を切る方法である.それは,様々な種類の布にクリーンで正確な切断を作成するために超音波エネルギーを使用する非接触切断技術ですこのプロセスは,超音波切断刃やホーンを使用し,人間の聴覚上限 (通常20kHzから40kHzの間) より高い周波数で振動します.

振動する刃によって生成される超音波エネルギーは,布を局所的に加熱し,柔らかくし,刃が材料を貫通して切ることを可能にします.高周波の振動は 快速な振動を生み出し 切断効果を生み出します繊維の縁が磨かれず 解き放たれず 綺麗に切れる

超音波 織物 切断 は,従来の 切断 方法 に 対し て 幾つ か の 利点 を 提供 し て い ます.これは 自動化 さ れ て いる 迅速 で 効率 的 な プロセス で,生産 速度 を 改善 し,労働 費 を 削減 し ます.正確で一貫した切断をします複雑な形やパターンでも,追加の仕上げ処理を必要としない.切断の非接触性により,繊細な繊維や繊細な繊維の損傷のリスクが軽減されます.

この技術は,衣類製造,自動車用タオル,医療用繊維,技術用繊維など様々な用途で一般的に使用されています.合成繊維を切るのに特に便利ですナイロン,ポリエステル,アクリルなど 磨きや解き放たれやすい材料です

綿やシルクなどの天然繊維に 超音波で織物を切ることができますか?

綿やシルクなどの天然繊維に 超音波で切断できます合成繊維は 折りたたみになり 解き放たれる傾向があるため 超音波切削と関連付けられることが多いこの技術は天然繊維の切削にも適しています

超音波で天然繊維を切る際には 切られている特定の繊維の特徴を考慮することが重要です綿やシルクなどの天然織物は,合成織物と比較して異なる性質を持つ可能性があります低溶融点や高熱感性など,超音波の電源,切断速度,繊維を損傷することなく最適な切断結果を確保するための刃の設計.

切断中に発生する熱を制御するために,冷却システムや低功率設定などの追加の措置が必要になる場合もあります.理想的な切断パラメータを特定した天然繊維の理想的な切断パラメータを決定するために適切なテストと実験を行うために常に推奨されています.

超音波 繊維 切断 は,綿,シルク,麻布,羊毛 など,様々な 自然 繊維 に 成功 的 に 適用 さ れ て い ます.特定の布とその特徴によって,技術の適性によって異なります.適切な実装を保証するために,機器メーカーや超音波切削の専門家と相談することがお勧めです.

超音波布切断のパラメータは何ですか?

超音波切断機の利点は?

超音波 面料 切断 は,従来の 面料 切断 方法 に 対し て 幾つ か の 利点 を 提供 し て い ます.主な 利点 の 中 に は,以下 の こと が あり ます.

清潔で精密な切断: 超音波切断により,繊維の縁が磨かれず,解き放たれず,清潔で精密な切断ができます.高周波の振動は切断効果を生み出します.切断が鋭く 明確になります複雑な形やパターンでも

接触式切断:超音波切断は接触式ではなく,切断される布は直接的な機械的圧力を受けない.これは布の歪みのリスクを軽減します.ストレッチ特に繊細で敏感な材料の場合は

繊維の種類を幅広く使用できます. ナイロン,ポリエステル,アクリルなどの合成繊維,綿,シルク,羊毛薄い布と厚い布の両方を切るのに適しており,様々な用途で汎用性があります.

自動化と速度: 超音波切断は自動化生産ラインに簡単に統合され,生産速度と効率を向上させることができます. 手動切断の必要性をなくします.生産性の向上と労働コストの削減.

超音波製の布の切断によって生じる清潔で正確な切断は,しばしば追加の仕上げステップの必要性を排除します.繊維の縁を囲むか 密封するなど時間を節約し,生産段階を短縮し,コスト削減につながります.

材料廃棄物の減少:超音波切断は,狭く精密な切断を作成するため,材料廃棄物を最小限に抑える.精密な切断は,繊維の使用を最適化し,スクラップまたは余分な材料を減らすのに役立ちます.

強化された安全性: 超音波 面料 切断 は 一般 に 従来 の 切断 方法 より 安全 と みなさ れ て い ます.接触しない性質により,鋭い刃物や回転切削機を操作する際に怪我のリスクが軽減されます..

全体的に,超音波製の織物切断は,伝統的な切断方法と比較して,切断精度,効率,そして多用性を向上させています.繊維の様々な種類で清潔で正確な切断を必要とするアプリケーションには特に有益です.

参考になるビデオ: