超音波はんだごてが真空ガラス業界で役立つ理由は何ですか？

なぜ 超音波 溶接 鉄 は 真空 ガラス 産業 に 役立ち ます か

高性能の深層加工製品として高効率の熱隔熱と音絶性能の両方を備えた真空ガラスその主な利点は,2つの並列ガラス窓間の真空密封層の信頼性の高い性能に依存しています空気密封の質は,製品の寿命とコアパフォーマンスを直接決定します.ガラスと金属の間の強い接続を達成する必要があります密封層の真空レベルを保持する. 製品品質と生産効率に対する産業の要求が高まるにつれて,伝統的な溶接プロセスの限界はますます明らかになっています超音波溶接鉄は,独自の技術原理で,徐々に真空ガラス溶接の分野における好ましいソリューションになりつつあります.産業の発展に新たな活力を注ぐ.

超音波溶接鉄が広く使用される前に,真空ガラス産業は主に従来の溶接プロセスを用いて溶接作業を完了していました.伝統的な溶接プロセスの核心の考えは,金属化層を通してガラスと溶接器の接続を達成することです特定のプロセスはかなり複雑です.まず,ガラスの表面に金属化層を前もって形成する必要があります.一般的に使用される材料には,Ag金属ペスト,Cu-Ag合金金属ペスト,Ni-Ag合金金属ペストこの金属化層は ガラスと金属溶接器の 接続の基盤です低溶融点ガラス粉末または低温金属溶接が密封材料として使用されます外部熱で溶接が溶け,溶接と金属化層の間の浸水と拡散により,金属間化合物が形成される.吸気ガラスの気密接続を実現するさらに,従来の溶接プロセスでは,溶接効果を改善するために,フルックスなどの化学反応剤がベース材料表面の酸化膜を除去するためにしばしば使用されます.溶接後,残留フルースを除去するために追加の清掃プロセスが必要です..

しかし,従来の溶接プロセスは,真空ガラスの生産品質と効率を大幅に制限する多くの克服できない欠点を持っています.金属化層の準備プロセスは,プロセスの精度によって大きく影響されます.. 表面酸化度,微細構造,粗さなどのパラメータは均一性を維持することは困難です. さらに,真空ガラスは通常大きく,そしてガラス自体も 変形する傾向があります溶融,湿化,拡散中に溶融状態の違いを引き起こす.これは不完全な溶接,欠陥溶接,腐食などの多数の欠陥をもたらします.真空ガラスの破棄率が高まる一方,フルックスの使用は,生産環境を汚染する有害な蒸気を発生させるだけでなく,その残留物は包装機器を汚染することもできます.真空ガラスの真空レベルに影響を与える製造作業流程に追加され,時間と労働コストが増加します.同時に,伝統的な溶接方法では,ガラスと金属との間の結合強さの改善は限られています.高級真空ガラスの長期使用要件を満たすことができない.

超音波溶接鉄は 独自の技術的利点で 伝統的なプロセスの限界を理由に真空ガラス産業の溶接プロセスをアップグレードするための主要な選択になりました圧力と熱の二重効果の下で,高周波の振動波を溶接領域に送信します.溶けた溶接液で,カビテーションと音響流の効果が生成されます.この機械的作用は,オキシドフィルムと不純物をベース材料の表面から除去し,同時に溶接器とベース材料の間の湿化を促進します.物理化学反応を強めるこの技術によって,伝統的な溶接プロセスの痛みを根本的に解決できます.これは,真空ガラス溶接における不可替代的な応用価値を与えます..

従来の溶接プロセスと比較して,超音波溶接鉄は,いくつかの重要な次元で真空ガラス溶接において利点を提供します.重要な利点の一つである超音波のカビテーション効果は,基礎材料の表面からオキシドフィルムを直接除去し,フルクスの化学浄化効果を代替することができます.これは有害な蒸気発生を避け,生産環境を保護するだけでなく,包装機器と真空レベルへの流体残留物の影響を完全に排除しますさらに,次のような清掃プロセスを排除し,生産プロセスを大幅に簡素化し,生産コストを削減します.溶接品質と密封性能が優れている高周波の振動は液体溶接剤を 塩基材料の微孔と裂け目に浸透させ 微小な隙間を密封し 溶接剤から空気泡を放出します毛穴が広がる密度の高い溶接合体により,不完全な溶接や漏れなどの欠陥を効果的に防止し,真空ガラスの密封成功率と製品資格率を大幅に改善します. さらに,,超音波振動はガラス表面の断裂結合の数を増やし,ガラスと金属の間の電子結合を可能にしますそしてガラスのガラスの間には 密度の高い機械的な結合構造を作り出すこれは接続強度と耐久性を大幅に向上させ,真空ガラスの長期的な密封性能を保証します.

さらに,超音波溶接鉄は,生産プロセスを簡素化し,運用困難を軽減します.従来の方法では,複雑なガラス金属化層の準備プロセスを省略することができます..ガラスと金属とガラスとガラスの合金接続は,ガラスの金属化処理なしで直接達成できます.生産サイクルを短縮し,不適切な金属化層調製による品質リスクを軽減する一方,超音波溶接鉄は,溶接過程中の電源負荷変動に対処し,溶接の信頼性を保証する自動周波数調整機能があります.ローカル エリア ネットワーク を 通し て 温度 を 正確 に 制御 できる熱気予熱構造と組み合わせると,溶接量と溶接厚さの正確な制御が可能です.異なるサイズと仕様の真空ガラスの溶接ニーズに適応する超音波溶接鉄は,様々なガラス材料を簡単に溶接することができます.導電ガラスやソーダ石灰ガラスなどワクオムガラス生産における様々な溶接シナリオに適応する.有害な化学反応剤を使用せず,汚染物質を排出しないという特徴は,現代のグリーン産業生産の発展傾向に一致しています企業に環境改善を促す.

結論として,従来の溶接プロセスは,複雑な金属化層の準備,流量依存性,不安定な溶接品質のために,もはや高品質の溶接処理に対応することはできません.高効率熱流の不要,高質の溶接,簡素化プロセス,環境への適応性など,超音波溶接鉄は基本的に伝統的なプロセスの痛みを解決しますこれは,真空ガラスの製品品質と生産効率を向上させるだけでなく,産業における溶接プロセスの技術的アップグレードを促進します.真空ガラス産業の高品質な発展のための重要な技術サポートになります.