2025-12-19
RPS-SONICシリーズ超音波製の織物切断ナイフは,統合された切断と縁密封,強力な適応性,自動化が容易であり,エネルギー効率と環境に優しい特性があります.繊維の切断品質に重要な利点があります, 運用の柔軟性,そして全体的なコストは,以下のように詳細に示されています.
繊維 切断 の 分野 で は,超音波 切断 ナイフ は,高い 切断 正確 性,優れた 刃 の 品質,卓越 し た 効率 など,通常の 切断 ツール に 比べ て 根本 的 な 利点 を 持っ て い ます.作業原理の観点から,両者の間には根本的な違いがあります.切断効果と適用可能なシナリオは,以下のとおりです.
I. 基本的作業原則の違い
普通の切削道具で織物を切る原理:通常の切削道具 (刃物,シザ,回転切削機など) は,切削のために機械的圧力に依存する.刃 の 鋭さ を 用い て 織物 の 繊維 構造 を 圧縮 し て 切る切断過程では,刃と繊維が直接摩擦と切断力を発生させ,繊維の破裂は受動的な"撕裂"プロセスです.
超音波切断ナイフの作業原理: 超音波切断ナイフの核は超音波振動技術です.その作業システムには,超音波発電機,トランスデューサー,補強剤切断頭がある
超音波発電機は,工業用周波数の電力を20kHz以上の高周波の電気に変換する.トランスデューサーは高周波の電気エネルギーを同じ周波数の機械的振動に変換します振動振幅を増幅し,切断頭に伝達し,切断頭が毎秒数千回という周波数でわずかに振動する.振動する切断頭が織物と接触するとき接触点にある繊維分子が 激しい振動を起こし 高温を発生させ 繊維がすぐに柔らかくなり 溶けていくのです軽度の機械圧力を伴う"溶融と切断統合"切断効果を実現する.
II. 切断効果と品質における根本的な違い
これは,超音波切削ナイフの最も顕著な利点であり,織物の加工に広く適用される主な理由です.
従来の切削ツールには,刃の交換が頻繁 (快速な磨損のため) され,多層切削中に繰り返し調整が必要になります.さらにエッジロックプロセスを必要とする効率が低くなっている.
超音波切断刃は最小限の磨きを経験 (振動切断は物理的摩擦を軽減),頻繁な刃の交換の必要性をなくします.多層切断は1回のパスで完了します.縁をロックするプロセスは排除されます.バッチ加工では,従来のツールよりも3~5倍効率が高くなります.
総コスト
従来の道具のコストは主に刃の消耗品と二次的な刃のロックプロセスに反映され,長期的に高い消耗品と労働費をもたらします.
超音波切削ツールには,より高い初期設備投資がありますが,その後の刃の消耗品コストや,端をロックするための労働コストはありません.これは全体的なコストを大幅に削減します大規模な繊維加工企業に特に適しています.
IV.適用可能なシナリオの違い
普通の切削道具は 小批量で低精度で 織物を切るのに適しています 家用縫製や 小規模な裁縫店などです綿の布の切断で,刃の質が重要でない場合.
超音波切削ツールは,特に高度な品質を必要とする領域で,大規模で高精度な織物加工に適しています.
衣装産業: 高級ファッション,スポーツウェアの弾性織物,化学繊維織物を切る
家庭用繊維産業:カーテン,シーツ,ソファカバーのための多層面の繊維のセット切削
自動車インテリア産業: カーシートやヘッドライン用の化学繊維の織物を切る (縁が磨かれず耐磨性がある)
医療用繊維産業: 医療用防護服や外科服のための無菌繊維の切断 (引っかかることを防ぐために,滑らかな,穴のない縁が必要です).
概要
超音波切削ツールと従来のツールとの根本的な違いは"機械的な切削"と"一つのプロセスで溶解と切断"の違いにあります."** 前者は低コストで操作が簡単で優れている.高精度,高品質,高効率の優位性により,質の高い織物加工の好ましいソリューションになります.特に化学繊維と弾性繊維の切断代替できない利点がある場合
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