2025-05-10
超音波の湿磨と微細磨とは何か?
超音波湿磨は,超音波技術と湿磨プロセスを組み合わせた材料加工方法である.主に粒状材料の精製と分散に使用される.その原則の詳細な紹介は以下の通りです設備,用途,利点
原則: 濡れ で 磨く 過程 で,材料 は,通常 適量 の 液体 (水 や 他の 溶媒 など) と 混合 さ れ,スロー を 形成 し ます.超音波発電機は高周波振動を生成するために使用されます超音波の作用下では,超音波のエネルギーがスラムに伝わります. 超音波の作用下では,液体介質が強烈なカビテーション効果を生む液体の中で数え切れないほどの小さな泡が形成されます. これらの泡が瞬時に崩壊すると,高圧強力な衝撃波やマイクロジェットで 物質粒子に効果的に衝突し 粉砕し 大きさを減らすことができます機械的な振動と混ぜ合わせは,材料の粒子を均等に分散させるのに役立ちます.粒子の凝縮を防止し,磨き効果をさらに改善します.
設備:主に超音波発電機,トランスデューサー,磨き容器,その他の部品を含む.超音波発電機は,システム全体にエネルギーを供給するために高周波の電気信号を生成するために使用されます変換器は電気信号を機械振動に変換し,超音波を磨き媒体に送信する.研磨容器は,材料と研磨介質を保持する場所です.耐腐食性や耐磨性のある材料で作られ,異なる材料の磨きニーズを満たします.
適用する
ナノ材料の調製:ナノスケール金属,セラミック,半導体,その他の材料の調製では,超音波湿磨で初期粗い粒子をナノスケール粒子に磨くことができる.粒子の大きさと形を制御し,材料の性能を向上させるのに役立ちます.
電子材料加工:電子陶器や磁性材料などの電子材料では,高純度で細粒度のある粉末を超音波湿磨で得ることができる.電子部品の性能と信頼性を向上させる.
バイオメディシン: 薬剤の研究開発および生産において,超音波湿磨は,薬剤原材料を細粉末に磨くために使用され,薬剤の特異表面積を増加させ,薬物の溶解速度と生物利用性を向上させる薬剤のナノキャリア等を準備するためにも使用できます
塗料とインク産業: 塗料やインクに均等に分散できるように,色素やフィルラーなどの固体粒子を細粒子を粉砕する.コーティングの覆い力と光輝度を向上させ,インクの印刷性能を向上させる..
利点
高効率と省エネ: 伝統的な研磨方法と比較して,超音波湿研磨は,より短い時間でより高い研磨精度を達成し,生産効率を改善することができます.物質粒子に集中しているからですエネルギー消費量は比較的低い.
粒子の精製効果が良い:材料の粒子はナノメートルまたはサブマイクロンレベルまで粉砕され,粒子のサイズ分布は比較的均一である.高級材料の細粒子の厳格な要求を満たすことができる.
微妙な磨きプロセス: 超音波湿磨きは液体の中間で行われ,乾燥磨き中に発生する高温と機械的ストレスを避けます.材料の結晶構造と化学特性にはほとんど影響しない磨き条件に敏感な材料に適しています.
緑と環境保護: 濡れ磨きプロセスで使用される液体媒体は通常,リサイクルされ,塵汚染と廃棄物の生成を減らすことができます.そして環境保護の要件を満たす.
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