超音波缶詰機とは?

超音波缶詰機とは?

超音波タンニング (Ultrasonic Tinning) は,超音波技術によるタンニングプロセスである. タンニングは,金属表面にタンンをコーティングするプロセスである.導電性を向上させるための電子部品のワイヤ合体および他の部品超音波は,高周波の振動を生成します.1秒間に000回,カビテーション効果を引き起こす■ 缶詰化または溶接する金属の作業部品が缶詰液体に浸透すると,作業部品の表面の酸化層を剥がして取り除く.空気は噴き出され,液体がより均等でしっかりと金属の表面に固定されるようにします.

伝統的な缶詰処理では,通常,金属表面の酸化物を除去するためにフルックスが必要で,それによって缶詰は金属表面にしっかりと固定されます.超音波 缶詰 缶詰 処理 の 間 に 超音波 振動 を 導入 する超音波が液体媒体 (チンの液体など) で伝播すると,カビテーション効果,機械的な乱す効果,熱効果が発生します.小さい泡が発生すると,高温と高圧が発生します金属表面の酸化物や不浄物を効果的に除去し,金属表面をきれいにし,チンの濡れと粘着を容易にする.機械 的 に 混ぜ たり する こと に よっ て,锡 の 液体 が 均等 に 分散 し,锡 の 塗装 の 質 と 均一 性 を 改善 する熱効果により,スチール液体の温度が均一になり,スチールと金属表面の合金反応を促進する.青銅層の粘着強度を向上させる.

缶詰処理には,金属の溶接能力と柔らかさを向上させるフルースを使用する必要はありません.缶詰にする必要がある作業部品は,3から10秒間缶バッジに直接浸透する必要があります.

表面処理と金属部品の溶接のために一般的に使用されます. 電子,電気,自動車,新しいエネルギー,および他の産業,例えばチンの塗装や銀,銅,ニッケルアルミなどのワイヤルハーネス,タブ,シート

超音波スチーン塗装の特徴:
金属表面の酸化物や汚れをより徹底的に除去し,金属マトリックスと金属層の結合をより緊密にします.冷溶接や漏れ溶接などの欠陥を減らす質と信頼性を向上させる.

溶接性の向上: 超音波スチール塗装で処理された金属表面は,溶接性が著しく改善され,その後の溶接プロセスに有益です.溶接の不良の発生を減らすことができます溶接合体の強さと導電性を向上させる.
環境保護と省エネ: 伝統的なタンニングプロセスと比較して,超音波タンニングはフルスの使用を削減し,フルスによる環境汚染を減らすことができます.同時に超音波のエネルギー消費量は比較的低く,一定の省エネ効果があります.

幅広い用途: 銅,アルミ,鉄など,様々な金属材料の缶詰処理に適用できます.特に,タインが難しい金属材料には超音波の缶詰処理により効果が良くなります

超音波製缶詰の設備は主に以下の部品で構成されています.
1超音波トランスデューサー振動システム:超音波発電機,トランスデューサーなどを含む.超音波発電機は超音波電気信号を生成する.そしてトランスデューサーは,超音波の振動を形成するために,超音波の機械的なエネルギーに電力を変換します, 缶詰処理に必要な高周波振動エネルギーを供給する.
2熱装置付きのチナタンク:チナ液体を保持するために使用される.この熱装置は,チナ液体を適した温度,一般的にチナの溶融点20〜30°Cよりも高い温度に保持することができる.鉛液体の流動性を確保するために缶詰にするのに便利です
3温度制御装置:タンク内のチンの液体の温度を正確に制御し,温度安定性を確保し,過度に高または低温によるチンの質に影響を及ぼさないようにします..
4トランスデューサー冷却装置: 超音波トランスデューサーは,特に高温のチンの塗装環境で,作業中に熱を生成するので,冷却装置は,変換器の過熱を防止し,その性能と使用寿命を確保するために冷却することができます..
5. DC偏光電源:いくつかの超音波スチール塗装装置は,DC偏光電源を持っています.亜鉛液体内の超音波の伝播効果と金属表面への効果を一定程度向上させる青銅塗装の質を向上させるのに役立ちます

さらに,一部の超音波スチール塗装装置には,操作者が装置の操作を制御することを容易にするために,脚スイッチなどの制御部品も含まれる.超音波トランスデューサー冷却のための水循環システムを供給する水タンク 5. 特殊用途の超音波スチール塗装装置,例えば航空用アルミケーブルの超音波スチール塗装のための特殊装置2つの同一の超音波トランスデューサーの振動システムを使用することができる.振幅棒の端面は弧状の凸面で,ケーブル表面は均等に缶詰ができます.