超音波溶接器の通常の用途は?

超音波溶接器の通常の用途は?

超音波溶接は,超音波発電機を通じて50/60 Hzの電流を15,20,30または40 KHzの電気エネルギーに変換するプロセスです.変換された高周波の電気エネルギーは,トランスデューサーを通して,同じ周波数の機械運動に再び変換されます.振幅を変化させるホーン装置のセットを通じて,溶接頭に伝達されます.溶接頭は,溶接される作業部品の関節に受信振動エネルギーを送信超音波は硬い熱プラスチックを溶かすだけでなく,織物やフィルムを加工するためにも使用できます.
超音波溶接システムの主要構成要素には,超音波発電機,トランスデューサー/ホーン/溶接頭トリプル,模具とフレームが含まれます.

作業原理: 超音波 が 熱塑性 プラスチック の 接触 表面 に 作用 する と,秒 に 数万 回 の 高周波 の 振動 が 生じ ます.この高周波振動は,特定の振幅で,上部の溶接を通って溶接エリアに超音波エネルギーを送信します溶接領域の音響抵抗,つまり2つの溶接間の接点が大きいため,局所的な高温が発生します. プラスチックの熱伝導性が悪いため,時間内に散らばらないので,溶接領域に蓄積する超音波が止まったとき,この波が溶け,この波が溶け,固まり,形成するために数秒間圧力を続けることができます.溶接の目的を達成するために強力な分子鎖を形成し,溶接強度は原材料の強さに近い可能性があります.超音波 プラスチック 溶接 の 品質 は 3 つの 要因 に 依存 し て い ます: トランスデューサーの溶接頭の振幅,施された圧力と溶接時間.溶接時間と溶接頭圧を調整できます.振幅はトランスデューサーとホーンによって決定されますこの3つの量の相互作用には適切な値があります. エネルギーが適切な値を超えると,溶解されたプラスチック量は大きく,溶接は簡単に変形します.エネルギーが小さい場合溶接した部分の横の長さと辺の1mmあたりの最適な圧力の倍数である.

超音波溶接は,多くの分野で広く使用されている効率的で環境に優しい溶接技術です.その利点には主に以下のポイントが含まれます:

1. 急速な溶接速度:超音波溶接は,溶接面の分子が互いに摩擦して熱を生成し,急速な溶接を達成するために高周波の振動を使用します.溶接時間は,通常数秒から数十秒にのみかかります伝統的な溶接方法と比較して,生産効率を大幅に向上させ,大規模生産に特に適しています.

2高溶接強度: 超音波溶接は分子レベルで溶接を組み合わせることができ,溶接強度が高く,溶接強度そのものに達したり,超えることもできます.溶接の質と性能を効果的に確保する.

3溶接の質: 溶接過程で,溶接の表面上の酸化膜のような不浄性は,超音波振動の作用で破裂し除去されます.溶接インターフェースをより純粋にする溶接の質が安定し信頼性のある溶接を均一で美しくする.
4. 材料へのわずかな損傷: 超音波溶接は,非接触溶接方法です. 溶接過程では,溶接に過剰な圧力と熱を施す必要はありません.高温と機械力の影響が溶接材料の性能に及ぼすのを避ける熱に敏感または簡単に変形する材料に特に適しています.
5環境保護と省エネ: 超音波溶接過程では,フルックスや溶接棒などの溶接材料を追加する必要はありません.有害なガスや煙が発生しない溶接速度が高速でエネルギー消費量が少ないため,良い省エネ効果があります.
6強い適応性:超音波溶接は,金属と金属,金属とプラスチック,プラスチックとプラスチック,などを含む様々な材料を溶接することができます.異なる形やサイズの溶接の溶接も実現することができます複雑な形状の溶接にも適応できる.
7. 自動化が簡単:超音波溶接装置は操作が簡単で,高い制御精度があり,自動化生産ラインと簡単に統合できます.溶接プロセスの自動化とインテリジェンスを実現生産効率と製品品質の一貫性を向上させる.

今日,自動車製造業界では,技術革新が生産効率と製品の品質の向上を促進し続けています.超音波プラスチック溶接機自動車部品の生産方法が徐々に変化しています. 自動車部品の生産方法は,

超音波のプラスチック溶接機は 高周波の振動波を使ってプラスチック部品の表面に伝達します高速摩擦と瞬時的な温度上昇が接触表面の間に発生するようにこの技術は,自動車製造分野では非常に広範な応用があります.カーボスのプラスチック部品から車内外部まで超音波溶接技術が見られます.

自動車用プラスチック部品の製造において,超音波プラスチック溶接機は不可替代な役割を果たします.例えば,自動車のドアパネル,ヘッドライト,ダッシュボードその他の部品自動車のヘッドライトの溶接を例に挙げると,伝統的な溶接方法には,溶接が弱く,密封が不十分などの問題がある可能性があります.超音波プラスチック溶接技術では,シームレス溶接を実現し,ヘッドライトの防水と防塵性能を保証し,使用寿命を延長することができます.製品品質と信頼性を向上させる..

超音波溶接は,多くの分野で広く使用されている効率的で環境に優しい溶接技術です.その利点には主に以下のポイントが含まれます:

1. 急速な溶接速度:超音波溶接は,溶接面の分子が互いに摩擦して熱を生成し,急速な溶接を達成するために高周波の振動を使用します.溶接時間は,通常数秒から数十秒にのみかかります伝統的な溶接方法と比較して,生産効率を大幅に向上させ,大規模生産に特に適しています.

2高溶接強度: 超音波溶接は分子レベルで溶接を組み合わせることができ,溶接強度が高く,溶接強度そのものに達したり,超えることもできます.溶接の質と性能を効果的に確保する.

3溶接の質: 溶接過程で,溶接の表面上の酸化膜のような不浄性は,超音波振動の作用で破裂し除去されます.溶接インターフェースをより純粋にする溶接の質が安定し信頼性のある溶接を均一で美しくする.
4. 材料へのわずかな損傷: 超音波溶接は,非接触溶接方法です. 溶接過程では,溶接に過剰な圧力と熱を施す必要はありません.高温と機械力の影響が溶接材料の性能に及ぼすのを避ける熱に敏感または簡単に変形する材料に特に適しています.
5環境保護と省エネ: 超音波溶接過程では,フルックスや溶接棒などの溶接材料を追加する必要はありません.有害なガスや煙が発生しない溶接速度が高速でエネルギー消費量が少ないため,良い省エネ効果があります.
6強い適応性:超音波溶接は,金属と金属,金属とプラスチック,プラスチックとプラスチック,などを含む様々な材料を溶接することができます.異なる形やサイズの溶接の溶接も実現することができます複雑な形状の溶接にも適応できる.
7. 自動化が簡単:超音波溶接装置は操作が簡単で,高い制御精度があります.溶接プロセスの自動化とインテリジェンスを実現するために自動化生産ラインと統合しやすい生産効率と製品品質の一貫性を向上させる.