2026-07-02
混沌とした,無駄な伝統的な空気噴霧,不均等な薄膜,頻繁なノズルの詰まり,高価な原材料の損失に 飽きたなら超音波原子化噴霧は,あなたの生産ラインまたはラボの必要性を直接アップグレードです圧縮空気で液体を噴射する 旧式の圧力噴霧銃とは異なり この現代のコーティング技術は 微妙な超音波振動に頼り完全に薄膜で覆い 廃棄物が少なくなりますより一貫性があり 欠陥が少なくなります
超音波 噴霧 は どの よう に 機能 し ます か (分かりやすい 説明)
超音波 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴射 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴出 噴.この速い振動は 柔らかい波の波紋を 噴嘴先を通る液体に 作り出します液体は自然に均質な微小小滴に分裂します液体を分解するのに高圧空気が要らない
わずかな低圧輸送空気が 薄い霧を 表面に押し出す代わりに 作業部件に向かって導きます熱付け や 化学 添加物 を 追加 する 必要 が あり ませ ん耐光剤や薬剤溶液などの 繊細な液体は 劣化せずに 原来の化学性質を保ちます
噴嘴の周波数を調整することで,滴滴の大きさは完全に予測可能である.より高い120kHzの噴嘴は,微細な精密作業のために超微細な110μmの霧を生み出します.40kHzのノズルは,広域コーティングのために,少し大きい10 〜 40μmのドロップルを生成します.精密注射器の液体供給ポンプとノズルを組み合わせると,0.1μmから40μmの厚さの超薄で繰り返すコーティング層を 0.01ml/minの低流量でロックできます.
塗装 に 関する 最大 の 頭痛 を 解決 する シンプル な 利点
1平面,曲面, 3D 複雑な部品に均質で欠陥のないコーティング
従来の気圧噴霧は,不均等な小滴の大きさを噴霧し,基板にストライプ,ピンホール,厚い縁,オレンジ皮の質感を残します.管と不均等な構造中心力によって 液体が深層から引き離されます
超音波霧は,同じ大きさの微小な滴からできていて,表面に柔らかく沈み,狭い溝,管の内壁,高アスペクト比の微小構造に深く浸透します.コーティングの均一性は95%を超えています厚さ偏差が厳格に制御されています グラス・ウエファーや小さなステント 燃料電池膜や曲がった光学レンズを 塗装するかどうかは別として
2原材料のコストを劇的に削減 材料の利用量を4倍に
塗料用液体の多くは (光光剤,プラチナ触媒,薬剤ポリマー,銀導性インク) 非常に高価です標準の2流体噴霧廃棄物 75%以上の液体 噴霧や浮遊噴霧によるピンコーティングは高価な化学物質の99%以上を廃棄します
超音波噴霧は,最小限のリバウンドで緩やかな速度で柔らかい滴を生成し,材料利用率を90%以上に押し上げます.工場や実験室では 化学薬品の消費量を60%~75%削減長期的な生産コストを削減し,有害な溶媒廃棄物を削減し,環境遵守を容易にする.
3維持費が少なく,ノズルの詰め込みが止まらない
圧力噴霧ノズルは狭い小さな穴と高液体圧に頼るので ナノ粒子溶液,光抵抗剤,粘着性のある機能性液体は 簡単にチャネルを遮断します清掃のために頻繁に線を停止させる.
超音波の原子化が 純粋に振動によって起こります 液体の流れは タイタンのノズルの内側で 狭いチャネルで めったに詰め込まれません液体輸送と原子化を完全に分離する外部液体供給タイプを含む複数のノズルの設計を提供していますすべてのノジルは耐腐蝕性チタン合金とSS304ステンレス鋼で,粘度100cps以下の液体と固体含有量が10%以下の液体と互換性があります.設備の稼働時間が大幅に増加し,日常的なメンテナンス作業がはるかに少なくなります.
4繊細な製品への汚染が少なく
高圧噴霧は クリーンルームに跳ね返る滴を漂わせ 半導体や医療インプラントや 光学ガラスを破壊する 粒子の汚染を引き起こします超音波技術では 圧縮空気がほとんど使用されません空気にはほとんど噴霧や反発霧が浮かんでいない.
水滴の柔らかい着陸は 薄い薄いウエファーや 柔軟な導電フィルムや 繊細な医療部品に 傷つきないようにします静止防止と腐食防止のアップグレード半導体と医療製造のための厳格なクラス100/1000クリーンルーム基準を満たします.
超音波 噴霧 の 幅広い 産業 応用
この柔軟なコーティング技術は,新しいエネルギー,電子機器,医療,ガラス,実験室試験分野をカバーする,ほぼすべての精密薄膜製造と研究シナリオに適しています.
1新しいエネルギー産業 (燃料電池,水素電池,太陽電池)
水素燃料電池の生産では,超音波スプレーはプラチナ触媒墨をプロトン交換膜 (PEM) とガス拡散層 (GDL) に均等にコーティングします.プラチナ廃棄物を削減し,バッテリーの反応効率と使用寿命を改善しますまた,電解水素生産コーティング,太陽電池の透明伝導フィルム堆積,リチウム電池電極のスラムスプレーのスプレーにも役立ちます.
水素燃料電池車両のシナリオ
2半導体,光電子,ガラス製造
ワッファー光抵抗噴霧用のスピンコーティングに理想的な代替品である.均質な薄い光抵抗層は,エッジビーズの欠陥を排除し,リトグラフィーの解像度を安定させる.浮遊ガラスでは,光抵抗層は,光学的に非常に高性能で,光学的に高性能である.オプティックレンズとディスプレイパネル抗反射コーティング,フルックス,ナノ粒子複合層,透明伝導フィルムを噴霧します広スプレー超音波ノズルは,一貫したフィルム厚さの24インチ大きなガラス基板をカバーすることができます.
3医療機器の精密コーティング
医療用レベルの超音波噴霧は 薬剤の活性成分を高温なしで保護し 厳格な医療生産基準を遵守します
薬剤 を 放出 する ステント: 複雑な ステント 網状 構造 に 適合 的 な 薬剤 層 を 塗る
血液採集管と注射器の樽: 探査機型の拡張ドズルで,管内壁に均等に噴霧する.
マイクロニードルパッチ,バイオセンサ&気球カテーテル:超細かい柔らかい霧は,微細な敏感な医療部品を損傷しない
4研究室 R&D & 小量生産
プログラム可能なXYZ3軸運動プラットフォームで 完璧です材料研究機関と小規模試験生産研究者らは,大量の廃棄物なしで新しい光抵抗,ナノコーティング,医療液体配列を試験していますオーダーメイドの真空フレンズノズルと高温水冷ドズルは,特別な真空と高温コーティングプロセスをサポートします..
提供する完全な超音波噴霧システム
私たちは,すべてのコアコンポーネントを含む,あなたのプロセスニーズに合わせて, 一括的な統合コーティングソリューションを供給します:
多重超音波噴霧: 広い領域のための広い並列噴霧噴霧,内管噴霧のための探査噴霧,小さなマイクロパーツのための120kHzマイクロ噴霧,渦調整可能な噴霧範囲噴霧噴霧,真空と高温のカスタマイズドズル
高周波超音波発電機,調節可能電力 (10~90%)
精密な恒流注射ポンプ,0.05%超高精度流量とRS485通信
完全自動コーティングマシン: 半自動ラボテーブル機器から重用3軸ロボット生産システムまで,オプションの基板加熱,真空吸収,ノズルの回転とクリーンルームのアップグレード
すべての機器は使いやすい Windows プログラミングを使用します ペンダント軌跡編集を教えます そして我々のエンジニアチームは 液体の粘度に合わせて 無料のプロセスパラメータテストを提供します基板の大きさと対象層厚さ.
終わり の 言葉
3D構造やコストや環境規制が厳しくなるにつれて旧式圧力噴射やスピンコーティングは,もはや精密コーティングの要求に追いつけない超音波噴霧は,超均一なコーティング品質,大量な原材料節約,低汚染リスク,柔軟なカスタマイゼーションをバランスします.次世代の製造のための薄膜コーティング技術になります.
大量生産工場や 光電子加工工場 医療機器工場や 学術研究室を経営していても超音波スプレーシステムは,製品の生産性を明らかに改善します製造コストと環境性能について 専門技術チームに連絡してください
私達にあなたの照会を直接送りなさい
