2026-02-06
大規模なエアコンの生産では,溶接は冷却システムと電気制御モジュールの信頼性と寿命を決定する主要な要素です.流体噴射の均一性と精度は,直接溶接品質に影響を与える生産効率と製品の適合性
RPS-SONICは,超音波原子化技術の研究開発に深く根付いている.特別にエアコン産業用に設計されたもの独特の超音波原子化コア技術により,エアコンの生産における流体噴霧プロセス基準を再構成します.伝統的な噴霧の多くの欠点を解決し,効率的な精密で省エネの整合ソリューションです
超音波原子化噴霧の核は,高周波の超音波振動を使用して,液体の流れを均質で微小な原子粒子に変換することです.この粒子は空気流によって正確に送られます"均質な原子化と強力な制御性"に重点を置く.伝統的な気圧噴霧の"高圧衝撃原子化"モードから完全に区別しますRPS-SONICは,超音波原子化装置のプロフェッショナルメーカーで,自社開発した超音波トランスデューサー技術をRPS-AT50モデルに統合しました.エアコン業界における設備の適応性と安定性における突破を達成する原子化噴射論理は,エアコンの部品の溶接プロセス要件に完全に一致する3つの主要な段階に分けることができます.
まず,原子化生成段階は RPS-AT50 原子化噴霧システムの主要な利点です.RPS-AT50は,RPS-SONICからカスタム設計された高周波超音波トランスデューサーを備えていますこの振動エネルギーは 流体貯蔵室の下部にある原子化プレートに直接作用します液体流を断ち切る (エアコン業界で一般的に使用される洗わない流と軽く活性化されたローシン流と互換性がある)RMAグレードの基準を満たし,エアコン金属部品から酸化膜を効果的に除去し,高圧の影響なしに10〜50μmの小さな滴に溶接表面の緊張を軽減します.この滴の大きさはRPS-SONICによって精密に調整され 溶接されるエアコン部品の表面特性に完璧に合致します過剰な流量蓄積と過大な滴滴による残留を防止する過剰に細かい滴のせいで,廃棄物や粘着が不十分になるのを避ける.
2つ目は,精密な配送プロセスが重要です.原子化流体滴は,低圧で非常に安定した空気流によって,事前に設定された噴射経路に沿って,精密に溶接エリアに配送されます.0 の間をステップレスに調整することができます.05-0.3 MPa,異なるサイズと材料のエアコン部品に適応する.精密な電気制御ボードの溶接点のために,低圧の配送を使用して,小滴の分散と空気流の影響による噴射位置からの逸脱を防ぐことができます.圧縮機や熱交換機などの大きな領域では,空気圧を適切に上昇させ,迅速かつ均質な噴霧を実現できます.
同時に,RPS-AT50は精密な流量制御システムで装備されています.流体噴射流量速度は0.1〜5ml/minの間を正確に制御できます.これは,異なるエアコン部品の溶接要件に応じてスプレー量の柔軟な調整を可能に各溶接点の流体粘着が標準範囲内に正確に保たれるようにする (エアコン産業の溶接流体粘着基準を満たす)流体廃棄物を源頭で除去する.
RPS-AT50は RPS-SONICが独立開発した PLC制御システムで 装備されています原子化噴霧プロセス全体の自動化・精密制御を可能にするこの装置は,様々な噴霧パラメータ (噴出頻度,気流圧,噴出速度) を事前に設定できます.噴霧流量空調制御ボード,圧縮機,熱交換機など,対応するスプレーパラメータを事前に保存し,後の生産中に直接呼び戻すことができる., 繰り返し調整の必要性をなくし,生産効率を大幅に向上させる.同時に,機器は高画質の視覚監視モジュールで装備されています.原子化効果のリアルタイム観測を可能にする不均一な原子化または噴霧偏差が発生した場合,すぐに警報信号が発せられます.操作者による迅速なトラブルシューティングと調整を容易にし,一貫したスプレー品質を確保する.
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