合金のGrapheneのチタニウムの分散の超音波液体プロセッサ3000W 20のKHz

高効率 超音波 グラフェン 分散 安全 操作 簡単

グラフェン分散

グラフェンの分散の目的は,混じらない分散を達成することであり,その粒子は粉砕され,強く混ぜなければなりません.表面張力の抵抗を克服し,新しい表面を形成する必要があります.技術の継続的な発展により,集積問題はグラフェンの継続的な開発のボトルネックになりました.グラフェンの分散性を向上させることは,グラフェンの質を向上させるために不可欠な技術的方法となっています.製品 (材料) の性能とプロセス効率

グラフェンは表面の惰性により多くの物質に溶けない.分散性は低い.グラフェンの開発におけるボトルネック問題を解決する方法は2つあります.低コストで高品質のグラフェン原材料の大規模生産グラフェンは過去2年間で工業用アプリケーションの段階に入りました.産業連鎖の上下流の相互作用は極めて重要です分散や模造などの一般的な技術的な問題を解決するために,グラフェンがより"地味"になるように,我々は二次開発を行う必要があります.

グラフェン粉末には細粒子の大きさ,特異的な表面面積が大きく,表面エネルギーが高く,表面原子数が増加し,原子の調整が不十分という特徴があります.この表面原子が高い活性度を持つようにしますインターフェースの大きさはより大きなアグロメラートである.粉末の聚合は,一般的に柔らかい聚合と硬い聚合に分かれます.聚合物形成により,ナノ粒子は単一の粒子に均等に分散することができず,適切なナノ特性を発揮することができません.ナノ粉末の適用性能に非常に悪影響を及ぼす.

超音波グラフェン分散剤の適用

(1) 超音波グラフェン分散装置

超音波グラフェン分散器のコアコンテンツは,粒子集積の問題を解決する方法です.グラフェンは表面の惰性により多くの物質に溶けないし,分散性が悪い.単一の分散粒子を入手することは非常に困難です.粒子をマトリックスに均等に分散させる方法は,グラフェン分散技術の鍵です.

(2) グラフェン を 散布 する ため に 超音波 分散 器 を 用いる 方法

超音波グラフェン分散器は,集結した粒子を分散するために超音波カビテーションを使用する.超強い音場に入れて適切な超音波幅で処理する粉末粒子の固有の凝聚特性により,介質に分散が不良な粉末の場合,安定した分散状態を維持するために適切な量の分散剤を加えることができる.この製品は,ナノマテリアル (炭素ナノチューブ,グラフェン,シリカなど) を分散させるのに特に有効です.

パラメータ

紹介:

超音波は 弾性のある機械的な振動波で 電磁波とは根本的に異なります 電磁波は真空で伝わります超音波は媒介中に伝わらなければなりません膨張と圧縮の過程は介質を通過するときに起こります
液体では 膨張過程で負圧が生じます 超音波エネルギーが十分強ければ膨張過程で液体の泡が作られたり 液体を小さな穴に裂かれたりしますこの穴は瞬時に閉められ,穴が閉ざされると瞬時に最大3000MPaの圧力が発生し,これは小腔と呼ばれる.プロセス全体が400μsで完了します..
カビテーションは物質を精製し,乳液を作り,標的成分を溶媒に加速させ,抽出率を向上させます.超音波の多くの副効果は,標的成分の転送と抽出にも有利です.
洞窟化 の 意義 は,泡 が 破裂 する 時 に 発生 する 反応 です.ある 点 で,泡 は もう 超音波 の エネルギー を 吸収 し て い ませ ん.そして 破裂 が 起こっ て い ます.泡や空洞のガスや蒸気は,迅速にアディアバティック圧縮されます.極度に高温と圧力を発生させる.
液体の総容量と比較して 非常に小さいので 生成された熱は即座に消散しますそして環境条件に 大きく影響しない洞窟の崩壊後の冷却速度は約1010°C/sと推定される.
超音波 の 穴 は,エネルギー と 物質 の 間 に 独特 な 相互作用 を 提供 し て い ます.その結果,高温 と 高圧 に よっ て 自由 基 や 他 の 成分 が 形成 さ れる こと が でき ます.
純粋な液体では,穴が割れると,常に同じ周囲の条件により球状のままである.しかし,固体境界に近いところでは,穴の割れは不均一である.運動エネルギー泡内を移動し 泡壁に浸透します
固体表面に対するジェットの衝撃力は非常に強いので,衝撃地域に大きな損傷を与え,非常に活発な新鮮な表面を生む.表面にバブルの破裂変形によって生成された衝撃力は,バブルの共鳴によって生成された衝撃力より数倍大きい.
超音波の上記効果は,異なるタイプのサンプルから様々な標的成分を抽出するのに非常に効果的です.
オーガニック溶媒と固体基板との接触面に超音波の適用によって生成される高温と高圧超音波分解によって生成される自由基の酸化エネルギー高い抽出エネルギーを供給する.

適用:

(1) 従来の抽出方法と比較して,超音波抽出技術は高抽出効率と短い抽出時間を持っています.
(2) 溶媒の使用によって超音波抽出は容易に制限されません.共同抽出剤を加えることで,液体相の極度をさらに高め,抽出効率を向上させる;
(3) 超臨界CO2抽出と超高圧抽出と比較して,超音波抽出装置はシンプルで抽出コストは低く,
(4) ほとんどの場合,超音波抽出操作は,いくつかのステップがあり,抽出プロセスは単純で,抽出物への汚染を引き起こすことは容易ではなく,抽出温度は低く,熱感受性のある標的部品の抽出に適している.