ポリカーボネート/ポリプロピレンのための自動化された超音波溶接装置

40Khzはポリカーボネート/ポリプロピレンのための超音波溶接機械を自動化しました

超音波溶接は高周波音エネルギーの使用を接合箇所で熱可塑性を柔らかくするか、または溶かす含みます。結合されるべき部品は重圧の下でまとめられ、次に20、30か40のkHzの頻度の超音波振動に通常服従します。部品を溶接する機能は装置の設計、溶接されるべき材料の機械特性および部品の設計によって首尾よく支配されます。（通電時間普通1第2よりより少し）であり、超音波溶接が非常に速い容易に自動化されてので、それが広く利用された技術である。あらゆる部品の巧妙な溶接を保証するためには、部品の注意深い設計および据え付け品は要求され、このような理由で技術は大量生産に最も適しています。プロセスの利点は下記のものを含んでいます:安価のエネルギー効率、高い生産性および自動化された一貫作業生産の容易さ。
 

変数:

超音波溶接機械は4つの主要なコンポーネントから成り立ちます:電源、コンバーター、広さ変更装置（一般にブスターと呼ばれる）および角（またはsonotrodeとして）知られている音響用具。電源は20、30か40のkHzで作動する高周波電気供給に50-60のHzの頻度で本管の電気を、変えます。この電気エネルギーはコンバーターに供給されます。コンバーターの中では、圧電気材料のディスクは2つの金属セクションの間で挟まります。コンバーターは超音波頻度で機械振動エネルギーに電気エネルギーを変えます。振動エネルギーは音波の広さを増加するブスターを通してそれから送信されます。音波は角にそれから送信されます。角は集まっている部品に振動エネルギーを直接移すまた溶接圧力を適用します音響用具であり。振動は共同区域に仕事の部分を通して送信されます。ここに振動エネルギーは摩擦による熱に変えられます-これはそして柔らかくしか、または熱可塑性を溶かし、そして部品を一緒に結合します。

続くことは超音波溶接プロセスの考察のための要因です:

暖房率
超音波溶接の暖房率は頻度、広さおよびクランプ力の複合効果の結果です。暖房率の同等化では、クランプ力および頻度は乗数として現われます。頻度は通常ある特定の機械のために固定です。プラスチックの暖房率は直接そして加えられるクランプ力に比例して変わります。より多くのクランプ力が応用のとき、暖房率は変更への正比例する増加します。但し、暖房率は広さの正方形と変わります–広さが増加すれば、暖房率は劇的に増加します。それ故に、超音波溶接工の頻度と出力広さ間に反比例した関係があります。最も高い利用できる広さが一貫して受諾可能な結果を使用されれば、最低の部分の損傷もたらし、長いsonotrode/角の生命が通常好ましければ。
プラスチック
超音波溶接プロセスの重要な考察は材料です。より柔らかい材料は健全で、またより堅い材料を運ばないし、用具からのより多くの広さを接合箇所に広さの使用可能な量を得るように要求します。より高い溶解の温度の材料は共同細部が行く前により多くの広さが溶接温度まで達するように要求します。従って頻度とより高く広さでより低い機械を選ぶことは頻繁に柔らかいですか高温材料と勧められます。より堅い材料は高い広さ損なわれプロセスが制御できなくなるほどすぐに熱するかもしれません。溶接はまた弱い溶接で起因するには余りにすぐにできます。
用具の設計上の制限
sonotrode/角の設計を支配する物理学の法則は波長と関連しています。音響の性能を減らす要因のほとんどは横断次元-広さの方向に垂直な次元としなければなりません。用具に長波長（より低い頻度）があれば、より大きい横断次元があることができます。低い頻度用具は同じ適用をするより高い頻度用具より可能性としては耐久簡単、です。
機械
高周波溶接工は普通作成小形用具-大きい精密の小さく、敏感な部分を作ること--を動かします。それらに普通小さいがの小さい空気シリンダーによって運転されるライト スライドあります。低頻度の溶接工はより柔らかい材料から成っているより大きい部品を作る高い広さで普通大きい用具を動かします。それらは普通大きく、重いスライドをより大きい空気シリンダーによって運転してもらいます。

タイプの結合
超音波振動エネルギーは複数で明瞭なアセンブリおよび仕上げの技術のような使用されます:
溶接:2つの熱可塑性の部の合う表面の溶解を発生させるプロセス。超音波振動が停止するとき、溶解した材料は凝固し、溶接は達成されます。結果として生じる共同強さは母材のそれに近づきます;適切な部分および共同設計によって、密閉シールは可能です。超音波溶接は消耗品の使用なしで速く、きれいなアセンブリを可能にします。
杭で囲うこと:熱可塑性のスタッドを機械的に異なった材料を締めるために溶かし、改良するプロセス。最終組立ての短いサイクル時間、堅いアセンブリ、よい出現、および消耗品の除去はこの技術と可能です。
挿入:熱可塑性の部分の前もって形成された穴で金属の部品を（通された挿入物のような）埋め込むこと。高力、圧力の集結無しで周期および急速な取付けを形成することを減らされる利点の一部でであって下さい。
/形作る鍛造:機械的に超音波によって溶かし、プラスチックの隆起部分を改良するか、またはプラスチック管または他を部品改良することによるアセンブリの別の部品を捕獲することは突き出ました。この方法の利点は処理、より少ない圧力の集結、よい出現および機能の速度を物質的な記憶を克服するために含んでいます。
スポット溶接:前もって形成された穴またはエネルギー ディレクターのための必要のない集中させたポイントの2つの熱可塑性の部品を結合するためのアセンブリ技術。スポット溶接は強い構造溶接を作り出し、大きい部品、突き出されるのシートのために特に適していましたりまたは複雑な幾何学およびハードに範囲の結合の表面が付いている熱可塑性および部分を投げました。
切り開くこと:超音波エネルギーおよび端シールの使用は切り開く熱可塑性材料編みましたり、編まれたおよび非編まれた。解かない滑らかな、密封された端はこの方法と可能です。「ビード」または転がされた材料に大きさを加えるスリット端の厚さの集結がありません。
織物/フィルムのシーリング:薄い熱可塑性材料を結合する超音波エネルギーの使用。フィルムの明確で、圧力堅いシール織物の端正な、集中させた溶接は堪能かもしれません。同時切断およびシーリングはまた可能です。いろいろ模造された金敷は装飾的な、機能「ステッチ」パターンを提供して利用できます。

機能

1. 頻度自動追跡:インテリジェント制御システム、頻度自動追跡。

2. 広さは無限に調節します:広さは5%によって、広さの増加および減少無限に調節します;

3. 理性的な保護:周波数オフセットの保護、保護、型の損傷の保護に積み過ぎる出力;

4. 電装品:機械のすべての空気の部品そして主要な電子部品はドイツおよび日本から輸入されます;

5. 胴体構造:機械のフレームは特別な鉄骨構造を採用し、精密鋳造アルミCNCの機械化の処理によって作られて、フレームはより精密、より安定しています