ガラス溶接のための60Khz 100wの携帯用超音波はんだ付けする装置

60Khz 100wのガラス溶接のための携帯用超音波はんだごて装置

変数

記述

超音波にはんだ付けすることは変化なしのはんだ付けする方法である。従来のはんだ付けする方法と比較されて、それはより環境に優しい考慮される。化学兵器の代りに溶接の表面から表面の酸化物の層を取除くのに振動およびキャビテーションを使用しなさい。

超音波はんだ付けする技術は熱を発生させるのに接続された部品を溶かすために振動を使用する超音波プラスチック溶接と異なっている。超音波にはんだ付けすることの原則は超音波清浄のそれと基本的に同じである。振動エネルギーにより湯せんか洗濯用溶剤でキャビテーションを引き起こす。液体媒体で浸るキャビテーションの泡の強い腐食の効果によって部品の表面はきれいになる。

超音波はんだ付けするプロセスでは、別のエネルギー源からの熱は振動エネルギーを適用する前にはんだを溶かす。それから、溶解したはんだは超音波振動のために音響伝達媒体として使用される。高周波振動エネルギーは溶解したはんだに適用されるとき、によりはんだ付けする用具の先端で管理された音響のキャビテーションは表面の酸化物を破壊し、分散させる。キャビテーションのmicrobubblesの破烈は、すべての表面をきれいにし、液体のはんだをぬらし、そして純粋な金属を結ぶ。

振動はまたはんだの接合箇所に空間がない、振動エネルギーは基質のギャップそして気孔に突き通るために液体のはんだを強制することを保障し。それはどのはんだがに高めるために結ぶことができるかシールの部品を表面積を助け。超音波振動はまた液体のはんだから泡を絞ることができる従ってこの方法ははんだの接合箇所を密封が要求される高真空の適用のために適したようにする。

超音波にはんだ付けすることは異なった材料の関係を可能にし、従来の方法によってはんだ付けしにくい材料に使用することができる。変化が要求されないので、ユーザーは変化残余をきれいにする時そして費用を救うことができ腐食を減らして間、はんだの接合箇所の耐久性を改善する。

超音波はんだ付けする方法は手持ち型の超音波電気はんだごて装置の助けによって手溶接に便利に使用することができるかまたは使用のための超音波溶接の機械および一貫作業に接木することができる。

ガラス、陶磁器、ステンレス鋼、アルミニウム溶接

glass-metal結合の大規模な調査の年では、日本エンジニアはCERASOLZER （はんだワイヤー）と呼ばれる特別なはんだの合金を開発した。この活動的なはんだの合金は超音波溶接方法のために特に作り出され、一般的な銀製のベーキング、インジウムのろう付け、モリブデンのマンガンおよび樹脂の結合方法を取り替えることができる非常に独特な接着の能力がある。直接metal-to-metal結束、Cerasolzerに加えてCERASOLZERの化学結合は（ガラス基質）また溶接された基質が付いている強い化学結合を形作ることができる。合金は標準的なはんだの合金（鉛/錫）のような同じ主要なコンポーネントで構成されるが、さらにまた亜鉛、チタニウム、ケイ素、アルミニウム、ベリリウム、希土類、等のようなわずか要素を含んでいる。これらの要素は酸素と同じ効果をもたらす。非常に強い化学類縁。

溶接プロセスの間にガラス、製陶術、アルミニウム、ステンレス鋼、伝導性の酸化物および他の多くの前に使用された酸化物を含むさまざまな材料と化学的に、結合される酸化物を形作るために、これらの付加的な要素は周囲の酸素と結合する。非溶接できる考慮される他の基質。生じる酸化物はインターフェイスの非常に強い化学結合（RO）を形作るはんだの基質と結合される。

従って（窒素のような）、酸素が不活性ガスと接着装置のまわりの空気を取り替えることによって効果的に除去されれば、Cerasolzerの付着は失われる。結果は接着のための適切で重大な酸素濃度が約2%であることを示す。Cerasolzerの合金の溶ける温度は155と297℃の間にある。超音波振動が原因で、溶接方法は変化なしである。私達の超音波溶接方法が変化を使用すれば実際、酸素の結束を破壊し、全体の溶接プロセスを破壊する、従って使用されるべきではない。

適用

ガラス宝石類製造業
光学ガラスの/メタライゼーション コーティング
ガラスおよび陶磁器の版で電極を作ること
車の後部窓の熱する接触の溶接
溶接の超伝導体、部品、陶磁器の付属品
ガラス管の真空のシーリング、ハードウェア付属品の接着
光学ガラス繊維（金属のフェルールの結合）のシーリング
電極は太陽電池（結晶、薄膜）のの前部/背部接触と結ばれる
金属ガラス、液晶ガラス、水晶発振子、雑種の集積回路の結合鉛（点）