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カスタマイズされた超音波プラスチック溶接機の溶接の接合箇所の設計

カスタマイズされた超音波プラスチック溶接機の溶接の接合箇所の設計

diy超音波溶接工

連続的な超音波溶接

起源の場所:

中国

ブランド名:

Rps-sonic

証明:

CE

モデル番号:

rpsSH3510

連絡 ください

引金 を 求め て ください
プロダクト細部
名前:
超音波プラスチック溶接機
周波数:
35KHz
力:
1500W
最高のフレームの高さ:
180 mm
支払及び船積みの言葉
最小注文数量
1pcs
価格
Negotiable
パッケージの詳細
木箱
受渡し時間
5-8days
支払条件
トン/ Tは、ウェスタンユニオン
供給の能力
200pcs/month
関連製品
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86-571-63481280
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製品説明

自由な超音波溶接の接合箇所のデザイン・サービスの35Khzプラスチック溶接工

変数:

頻度 35Khz 40KHz
発電機 1500With1000W 800With1200W
溶接モデル 時間モデル エネルギー モデル、力モデル、深さモデル
間隔のマイクロ調節 20-100mmの精密:0.01 mm
最高のフレームの高さ 180mm
入力電圧 220V/110V

 

機能

 

 

1. 頻度自動追跡:インテリジェント制御システム、頻度自動追跡。

2. 広さは無限に調節します:広さは5%によって、広さの増加および減少無限に調節します;

3. 理性的な保護:周波数オフセットの保護、保護、型の損傷の保護に積み過ぎる出力;

4. 電装品:機械のすべての空気の部品そして主要な電子部品はドイツおよび日本から輸入されます;

5. 胴体構造:機械のフレームは特別な鉄骨構造を採用し、精密鋳造アルミCNCの機械化の処理によって作られて、フレームはより精密、より安定しています

 

 

 

 

 

超音波溶接Process.Now that超音波溶接工の主要コンポーネントを知っています、それは典型的な溶接周期がいかに働くか理解する時間です:
第一歩は大量の操業で使用されます巣にまたはオートメーション オートメーションによって部品に手で荷を積むことです。次に溶接工の制御は4つのモードの1つで動きます:

溶接によ時間。溶接によ時間は一定の時間のための溶接順序を動かします。幾年もの間、これは溶接するずっと標準的な方法です。このプロセスへの不利な点はそれがオープン・ループ システム(フィードバック無し)であることです。医学のような企業の厳密な品質要求事項の出現で、溶接によ時間方法は必要となる一貫性のレベルを常に作り出すことができません。1部が次からわずかに非常に変われば、相違を説明するフィードバックがありません。これは溶接質および全面的な部分の特徴の変化で起因します。より入手しやすく、よりよい溶接モードになっていて新しいセンサーおよび先回り制御が成長しました。

総合エネルギー。巧妙な溶接のための1つの理論はある特定の部分のためのそれ、そこに満足な溶接を作り出すために部分のインターフェイスに適用されるある程度のエネルギーである必要がありますです。総合エネルギー モードは溶接工によって消費される力を測定し、望ましい入熱(力X時間=エネルギー)を達成するために溶接プロセスの持続期間を調節することによって働きます。理論でよい、機械の損失にである間、この方法(前よる溶接に適用される実際のエネルギーを予測すること困難:据え付け品へのエネルギー損失)。

崩壊の(相対的な)間隔。線形エンコーダーを使用して、制御は角が溶接の間に底部にトップを沈める間隔を測定できます。測定は事前調整の間隔が達成された後角がトップが付いている最初の接触をすると始まり、(アクチュエーターが下がるとき)端。この事前調整の間隔は2部品間のインターフェイスが溶ける崩壊の間隔量です。この方法は正確に溶接深さを制御できるので多くの場合好まれる方法です。

絶対間隔。溶接される部品の全体寸法が重大なとき、好まれる方法は「絶対間隔」です。線形エンコーダーを使用して、溶接工は特定の全面的な部分次元が達成されるまで溶接周期を続けます(普通全高)。総合エネルギー、崩壊の間隔および絶対間隔方法はすべてそれらにクローズド・ループ システムをするフィードバック ループを組み込みます。

制御モードが選ばれた後、アクチュエーターは積み重ねを弱めます。角は結局トップが付いている接触をし、負荷は応用です。その間、電源はブスターおよび角を通して高周波振動を出力するコンバーターに流れを提供します。角は溶接される部品にこの超音波を加えます。部品の1つにインターフェイスで普通エネルギー ディレクターがあります。エネルギー ディレクターは60-90度に1つのミリメートルおよび側面以下高さの小さい形成された隆起部分ちょうどです。振動および摩擦が原因で、エネルギー ディレクターは他の部分の表面と分子結束を溶かし、作成します。通電時間は通常秒以内を取ります、そのあとで溶接は部分に集中させてインターフェイスをとどまっている溶ける臨時雇用者がすぐに冷却された原因です。治療時間がありません。その後、アクチュエーターは十分に引き込み、部品はまたはオートメーション手で取除くことができます

利点:

超音波溶接の利点は、作成します非常に有効な結束をより低い生産費を作り出すことであり注入口を要求しない、より速い通電時間をそのほとんどの従来の溶接施工方法過します良質のシールによって

 

•高力溶接

•消耗品締める物か接着剤無し

•早く治療か乾燥した時間。秒以内の溶接。

•容易に自動化される

•きれいおよび精密

•必要とされる換気無し

•汚染します包装はからシール振動できます

•タンパー防止の密閉シールを提供します

•短いバーストの低い電力の消費仕事

•揮発か感熱プロダクトのための偉大な人

•使用します標準的な電力(220v/110V両方とも)を

•装置の多くの選択の確立された技術

•比較的低く資本設備の費用

 

溶接する前

カスタマイズされた超音波プラスチック溶接機の溶接の接合箇所の設計 0

溶接の後 

カスタマイズされた超音波プラスチック溶接機の溶接の接合箇所の設計 1

 

 

 

 

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